呼和浩特生产灌浆树脂报价,灌封胶

环氧型灌浆树脂使用方法
★使用说明
1、使用时按甲组份：乙组分=3：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入。
2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：、，或树脂稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固,完全固化72小时,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。
使用方法与施工要点
A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
5、配制灌注胶液连续注胶
注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当较后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
6、胶液固化
GST灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌胶效果检验
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。
★注意事项
1、本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
3、化工产品，勿食用，　且对皮肤及呼吸道有性。
4、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。

灌浆树脂技术性能 ：
1、环氧树脂（裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、可按客户要求进行设计与研发，以满足要求。

灌浆树脂包装、运输、储存和安全
1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，包装规格应客户要求可另行商定。
2、本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
3、本产品能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。

环氧灌浆树脂产品用途：
1、用于铁路、水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、港口特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料
2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
4、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。

低压灌浆技术修复混凝土裂缝案例：
爆炸与火灾造成的开裂：北京某高压聚合厂房防爆墙裂缝修补
（一）情况调查
　　1993年10月，北京某高压聚合厂房发生乙烯气体强烈爆炸，造成厂房结构严重破坏，墙体和柱子出现不同程度的开裂。经我院“国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心”对防爆墙结构进行检测评估，提出恢复防爆能力的加固设计及处理措施。
爆炸与火灾造成防爆结构的楼盖梁板上拱破坏或严重开裂，相应墙体和柱也出现了严重开裂或一般开裂，实体防爆墙因强烈冲击波形成大量裂缝，原有因温度和收缩造成的陈旧裂缝经爆炸后都已扩展，裂缝大部分在1～3mm，个别达5～7mm；柱子呈拉弯破坏或开裂，裂缝在0.1—0.5mm。
（二）开裂原因
　　厂房、防爆墙的开裂与局部破坏主要是乙烯气体爆炸和火灾造成的，墙体的陈旧裂缝主要是温度和收缩等原因造成，而爆炸对裂缝的扩展和延伸起了促进作用。
（三）处理意见
由于本厂房防爆墙大部分处于露天环境中，空气中含有有害物质较多，对混凝土及埋设件耐久性不利，室外宽度大于0.1mm的通缝，室内墙体宽度大于0.2mm的通缝或接近通缝，要求灌浆，灌浆采用我院YJ-自动压力灌浆器和AB系列灌浆树脂进行。
（四）裂缝灌浆
具体施工步骤如下：
1． 裂缝调查：用裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量，如为贯穿裂缝也应。
2． 基层处理：由于混凝土表面灰尘较多，用硬棕刷扫掉表面灰尘，然后用棉丝沾沿裂缝方向擦净基层。对于有损伤的混凝土如蜂窝麻面、露筋等部位可用快干型封缝胶作表面修复。
3． 封闭裂缝，安设底座：由于混凝土较厚（400mm）一般按15～20cm距离设一个注浆孔，用YJ-快干型封缝胶将底座粘于注浆孔上。并将裂缝封严封死，贯穿裂缝两面均要封闭。待封缝胶硬化后（快干型约为1小时）即可灌浆。
4． 选用AB灌浆树脂型号，进行灌浆：将配合好的AB灌浆树脂倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上即可开始灌浆，贯穿裂缝需两面同时注浆。树脂注入不足时可更换灌浆器，继续补充注入。
5． 注浆完毕，拆除灌浆器：当灌浆器的进浆速度明显减慢，出浆口溢浆时，用堵头将出浆口堵死，继续加压，直至浆液不再注入为止。此时裂缝已充满，可卸下灌浆器，安上堵头，以免裂缝中的浆液倒流。
6． 拆除底座，恢复基层原状：待灌浆树脂初凝将基层表面的底座及堵头敲掉即可。恢复基层原状时，可清除封缝胶。

 工程名称：合福高铁
 工程地址：合肥
 修复时间：2015年
 现场概况：
合福高铁合肥段，在轨道板安装完毕后，部分轨道板与CA砂浆之间产生离缝，离缝缝隙＞1mm，不满足安装质量要求。经修复后的部位，满足原设计各项性能要求，裂缝部位灌注饱满，长期观察修复效果良好。
选用产品：®AB-1灌浆树脂