西安锂电池正负极片回收价格

锂电池正负极材料成分，锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心，它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料，是电池在充电过程中，锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中，负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性，能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。

锂电池负极材料主要影响锂电池的效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例，负极材料占比锂电池总成本的25%～28%。随着技术的进步，目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主，软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。

如何正确的进行正负极片回收处理，这其中正负极片回收处理设备都有哪些呢： 1.废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎， 粉碎至15-25目；然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机， 分析机将粉碎后的物料进行风选分离， 在分选出金属材料和石墨粉； 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出； 2.通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选， 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分， 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机，之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来， 3.从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机， 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离， 进一步分离出铜粉及石墨粉， 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。

由于于我国锂电池正极材料生产所需的锂、钴、锰、镍等金属资源丰富、消费类电子产品、新能源汽车器下游应用市场迅速扩张，正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。

对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析，旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法，提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术，通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理，得到正极粉料和铝粒，负极材料和铜粒，其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。

锂电池正极材料特点有： 　　1、采用锂电池正极材料微波干燥设备，快捷迅速，几分钟就能完成深度干燥，可使终含水量达到千分之一以上。 　　2、采用微波干燥锂电池正极材料，其干燥均匀，产品干燥品质好。 　　3、采用微波干燥锂电池正极材料，其节能，安全环保。 　　4、采用微波干燥电池正极材料，其无热惯性，加热的即时性易于控制。微波烧结锂电池正极材料具有升温速度快、能源利用率高、加热和安全卫生等特点，并能提高产品的均匀性和成品率，改善被烧结材料的微观结构和性能。