奇美PC/ABS合金自然色代替
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PC/ABS应用领域:
由于PC/ABS的性能,它被广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
与ABS相比,PC/ABS在耐热性、机械性能等方面有所提升,但价格相对较高。
与PC相比,PC/ABS在加工性和成本方面更具优势,同时保持了PC材料的一部分性能。
加工PC/ABS材料主要涉及以下几个关键步骤:材料干燥、注塑设备选择、注塑工艺参数设定以及其他加工方法。
PC/ABS在成型加工前进行干燥,以降低材料含水量,提高加工稳定性和机械性能。
通常需要将材料含水量降至0.04%以下,好在0.02%以下。
使用除湿干燥机进行预干燥,干燥时间通常为4~6小时。
PC/ABS材料具有出色的阻燃性,能够满足不同应用领域的防火安全要求。
PC/ABS的阻燃级别通常可达UL94 V0级,甚至更高。这意味着在特定条件下点燃后,材料能迅速自熄,不会引发火势蔓延,有效降低了火灾风险。
PC/ABS具有自熄灭特性,能够自身熄灭火焰,停止燃烧,减少火灾扩散的可能性。同时,其低烟密度特性在燃烧时产生的烟雾密度较低,有助于减少烟雾对人体的伤害。
PC/ABS合金阻燃原理与类型:
阻燃PC/ABS通过添加的阻燃剂实现阻燃效果。这些阻燃剂可能是无卤素的,具有环保优势,并且注塑加工时气味小。
无卤阻燃PC/ABS可以做到更薄的阻燃等级,如1.0mm以下,这是某些阻燃ABS较难达到的
PC/ABS材料REACH认证:REACH是欧盟的一项化学品法规,旨在保护人类健康和环境,对化学制品的注册、评估、授权和限制进行规范管理。PC/ABS阻燃材料作为化学品的一种,也需要符合REACH法规的要求,以确保其生产、使用和处理过程中不会对人体健康和环境造成危害。
阻燃PC/ABS汽车领域应用:
阻燃PC/ABS在汽车行业中主要用于车身外壳、车轮盖、车门板、座椅等部件。其耐热性、抗冲击性和阻燃效果好,低烟雾、低烟毒、低气味,满足了汽车行业对材料的高要求。