沧州二氧化钛海绵钛检测机构,纯钛

钛铝合金的制备加工技术钛铝合金的制备加工技术主要有以下几种：1、铸锭冶金技术。此法制备的钛铝合金存在铸锭成分偏析和组织不均匀等问题；2、快速冷凝技术。此法制备的钛铝合金粉末，化学成分稳定，工艺性能良好，但随着热处理温度的变化，粉末的显微结构和硬度会发生相应变化；3、复合材料技术。此法制备的钛铝合金显示出良好的强化性能，但横向性能、环境抗力等问题仍有待解决；4、粉末冶金技术。此法可制备组织均匀、细小的制件，且可实现制件的近净成形，可有效解决Ti-Al金属间化合物合金难以加工成形问题。目前国内学者多采用此法制备钛铝合金。钛铝合金的应用汽车制造领域可以说早开始大批量使用钛铝合金材料，日本Mitsubishi汽车公司在2000年就已经采用钛铝合金材料生产汽车发动机的增压器。大量的实际应用、野外试验和发动机性能测试表明，使用钛铝合金材料的零部件优化了汽车发动机性能，并且具有节能的优点。钛铝合金在航空航天工业中的应用也有广阔的发展前景，现已成为飞机发动机高压压气机及低压涡轮叶片的材料。

纳米二氧化钛为无机成分，具有的化学稳定性、热稳定性和较强的消色力、遮盖力，同时具备较低的腐蚀性、良好的易分散性，并且、无味、无刺激性，使用安全，还兼有杀菌除臭的作用。紫外线按照波长不同，可分为短波区、中波区、长波区。其中短波区紫外线能量高，但已被臭氧层阻挡，因此对人体造成伤害的一般是中波区和长波区紫外线。有机抗紫外剂只是单一对中波区或长波区紫外线有屏蔽作用，而纳米二氧化钛由于粒径小、活性大，既能吸收紫外线，又能发射、散射紫外线，从而对中波区和长波区紫外线皆有阻隔能力，且效果更好。此外，由于纳米二氧化钛颗粒较细，制成品透明度高，加入防晒化妆品中使用时皮肤白度自然，更接近皮肤的颜色。正因如此，纳米二氧化钛被化妆品配方设计师们广泛看好，并逐步取代一些有机抗紫外剂，发展势头和市场潜力。

钛铜复合棒是一种在铜棒周面包覆一定厚度（一般为1.0~1.2mm）钛层的金属复合钛材，按其截面几何形状划分，主要有圆形、扁形、方形、矩形、鼓形等。这种复合钛材将铜的优良导电性和钛的优良耐腐蚀性融为一体，能在腐蚀性较强的工作条件下，作为一种承载大电流的导体，同时电流密度的均匀一致性，消除了因铜导体的腐蚀而导致的电解液的污染。因此，钛铜复合棒成为了制作金属阳极电解槽的主要部件，自20世纪60年代问世以来，在得到了迅速发展。钛铜复合棒的生产方法简单的机械装配或浇铸灌装法无法满足钛铜复合棒的大贴合率和高贴合强度。《人民共和国国家标准:钛铜复合棒(GB/T12769-2003)》中规定了4种钛铜复合棒的生产方法：热挤压法、热挤压+拉伸法、爆炸法、爆炸+轧制法。采用热挤压法制造的钛铜复合棒强度高、复合牢度好，不易出现钛铜分离；但棒材表面粗糙度较差，抗弯曲性能较低。挤压棒材再经过一定的冷拉伸后，表面粗糙度得到改善，抗弯曲性能提高，产品尺寸精度也能得到提高。因此，目前市场上的钛铜复合棒主要都是采用热挤压+拉伸法生产。爆炸法是先将铜棒装入钛管内，在钛管周围均匀放上炸药，用雷管引爆炸药后使铜棒和钛管在爆炸力的作用下形成复合。但此法生产效率低、成本高，目前工业化生产中基本无人采用此法。爆炸+轧制法是采用较大尺寸的钛管和铜棒，经爆炸法制成坯料，再采用孔型轧制的方法制成复合棒材。此法相较于直接爆炸法效率较高、成本较低，但不太适合大批量生产，且仅能生产出矩形和扁形棒，对于采用此法是否适合其他形状的钛铜复合棒生产仍需进行进一步探索。
钛酸钡是一种强介电化合物材料，是电子陶瓷[i]中使用广泛的材料之一，主要用于制作多层陶瓷电容器、多层基片、电光显示板、半导体材料和涂层等，被誉为“电子陶瓷工业的支柱”。钛酸钡（BaTiO₃）是一致性熔融化合物[ii]，其熔点为1618℃，可溶于浓硫酸、盐酸及氢氟酸，不溶于热的稀硝酸、水和碱；具有高介电常数[iii]、低介电损耗[iv]、优良的铁电性[v]、压电性[vi]、耐压性和绝缘性等优点。钛酸钡的制备钛酸钡的主要制备方法包括固相法、液相法。固相法是一种传统的制备方法，是将组成钛酸钡的各金属元素的氧化物或它们的酸性盐混合、磨细，再经过1100℃左右高温的长时间煅烧，通过固相反应形成所需粉体。固相法工艺较为简单、成熟，而且生产成本低。但该法制成的粉体颗粒较粗，易混入杂质，且由于需要长时间的研磨和较高的煅烧温度，耗时耗能。液相法又称湿化学法，是由原子、离子通过成核和长大两个阶段制备超细粉体的方法，可以制得高纯度的钛酸钡粉体，且粉体粒度小、形貌规整。液相法又可细分为水热法、溶胶-凝胶法、化学沉淀法、微乳液法等等。总体来看，制备钛酸钡粉体，液相法要优于固相法。随着现代科学技术的飞速发展，电子元件也正朝着高集成度、高度、高集成化、多功能和小型化的方向发展，对钛酸钡的质量提出了更高的要求，这就需要我们不断研究、改善其性能，以满足科技发展的需求。
广东省工业分析检测中心近十年来获得省部级科技进步奖20项。累计申请专利15件，其中授权发明专利5件、授权实用新型专利2件。承担国家、省级各类项目50余项，主持和参与国家、行业标准200余项，发表专著5部，发表论文300余篇。
无损检测技术是一门多方法、多学科的综合应用技术，它是在不破坏被检测对象的前提下，对各种材料、零部件和整机构件进行检验、测量、诊断分析和安全评估的科学方法。本中心是广东省机械工程学会无损检测分会常务理事单位，主要业务范围包括原材料（钢、铝、铜、钛、复合材料等）、焊接件、石油、船舶、汽车零部件和制冷设备等领域。涉及的检测方法包括超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测及金属磁记忆检测等。检测设备主要有便携式超声检测仪、超声相控阵检测仪、移动式磁粉检测仪、涡流检测仪、涡流测厚仪、金属磁记忆检测仪、裂纹测深仪、及各种着色渗透剂等。在完成检测业务的同时，也积极参与国家、省、市、行业内的科研项目研发以及标准的制修订工作，如GB/T5126-2013《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》、GB/T6519-2013《变形铝、镁合金产品超声波检验方法》、YS/T874-2013《水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验》等。