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电镀槽空间中的温度分布不同(加热管附近温度大),也是影响电镀液温度的因素;另外电镀的不同过程也会让温度上升。可见温度变化如此之大,就需要的温度控制系统。因节能目的,选用自来水冷却是佳的冷却方式,但是为了匹配多种材料镀层的实现,制冷、可调温差大的制冷机是每条电镀生产线的设备。

电镀设备开始所生成的结晶很快地停止生长,而在这些结晶的外表又重新生成新的结晶,则这种情况下生成的结晶的位置配合会混乱,氰化物电解液形成镀层就是这种情况。镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外,还受到基体材料外表状态的严重影响。如果基体材料外表上存在机械杂质,对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上,会形成麻坑;若电解质黏附其上,则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中,还会降低镀层的防锈能力。若基体材料外表有油污、氧化皮等,不可能形成结合牢固的镀层的;基体材料外表粗糙,很难形成光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层发生组织重现,呈结晶状花纹。因此,选择适当的基体材料表面的前处理工艺,对电镀层的质量有很重要的意义。

电镀设备通用电镀挂具的方式和结构,应根据镀件的几许形状、镀层的技能要求、工艺办法和设备的大小来决定。例如,片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落,在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时,可选用钩状的挂具。
  1、运用时应注意轻装轻放,尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电,致使工件呈现部分镀不上或粗糙等现象,影响镀层质量。
  2、运用一段时间后的挂具,要及时处理,退除挂具上的镀层,以导电。挂具绝缘层呈现裂纹,要及时修正或重新绝缘处理。
  3、挂具运用后,要清洗洁净,集中妥善存放备用。
  4、手工操作运用的挂具。装载重量一般为1~3kg。
  5、吊钩应有满足的导电面积,其型式应使导电。挂具吊钩应经常清洗。

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