张家口氟碳彩铝板河北蓝天氟碳彩涂板

河北蓝天宝钢氟碳彩涂板彩钢板一些细节问题的处理方法：
一、铆钉处漏水维修方法：应用阳光单组份防水胶涂刷4次，厚度大约1.5mm左右，直径50-60mm左右，下一次涂刷以上一次涂层不粘手为准，并一次比一次涂的直径大，呈中间厚圆周薄。这样铆钉处就不会漏雨了。
二、彩钢板接缝漏雨方法：
1、可在缝处两端涂刷宽60mm阳光2000PA单组份防水胶，缝邻近20mm不涂。
2、无纺布，布宽150mm，粘贴在涂阳光2000PA防水胶上面。
3、在无纺布或玻璃纤布上涂刷3遍，涂刷时后一遍比遍宽50mm，厚度1.8mm左右。后一次涂刷以上一次涂层不粘手为准。
在一些细节方面注意一下，彩钢板一般来说是不会有什么多大问题的，所以彩钢板在建筑材料中，是个好的建筑材料。

彩涂钢板从1935年美国建立条连续涂层钢板线开始，彩涂钢板得到了广泛应用，目前彩涂板的品种繁多，大约超过600种，彩涂板兼有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲压裁剪、弯曲、深冲等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。
在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做河北蓝天宝钢碳彩涂板彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板.
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。

彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对河北蓝天宝钢氟碳彩涂板出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。

彩涂板具有轻质、美观和较好的防腐蚀性能，河北蓝天氟碳彩涂板广泛应用于建筑、造船、车辆制造、家电等行业，为了使其能够较好的发挥使用效果，安装方法十分重要。
（1）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装前排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保前排顶板位置的准确无误，固定前排固定支架。
（2）将前排彩涂板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。
（3）将后排固定支架扣住已安装完毕的彩涂板公肋，安装在每一支架件上。
（4）将后排彩涂板的母肋与后排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，之后用同样的方法安装，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。
（5）在安装过程中，始终在板端用定位线彩涂板自身的平行度及其对天沟的垂直度。
彩涂板安装方法如果不正确或者不严谨，那么可能后期的使用中就会出现各种问题，影响使用效果，同时可能还会对其使用寿命造成影响，所以安装一定要注意掌握正确的方法。

不同用途有机涂层钢板性能的检测
有机涂层的目的是使金属板材美观，此外还要求涂层能够经受后续的成型加工，在加工中避免划伤，在使用环境中不变质、不变色，因而要求涂层耐磨、硬度高、表层不易剥离和耐腐蚀等。各种涂层钢板的用途不同，对性能的具体要求也不相同。

耐溶剂摩擦试验是溶剂摩擦涂膜表面，观察涂膜破坏程度，评定被烘烤涂膜的固化质量。溶剂摩擦试验之前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡胶手套的手指，然后浸入溶剂中，充分挤干，不允许有溶剂滴落，立即在涂膜表面来回摩擦。河北燕赵蓝天氟碳彩涂钢板摩擦行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(2000~2500g),速度约100次/min;计量摩擦次数(一次向前，一次向后，为一个往复摩擦周期),摩擦至涂膜损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验区中部150mm部分有无涂膜脱落。试验结果可根据使涂膜脱落的摩擦次数来进行评价。耐溶剂性试验也可在耐溶剂摩擦设备上进行。