遂溪县废旧镀金回收

金液成份 1.氰化金钾：供给电镀金离子。 2.氰化钾：产生自由氰化物，使氰化金化合物分解，增加导电性，防止铜镍的沉积。 3.碳酸钾：增加导电性，用做缓冲剂。 4.碳酸氢二钾：做用如同碳酸钾。

镀金是黄金材质。镀金指的是通过电镀的方式在器物表面镀一层金膜，或者是通过高温将黄金融化成液态，再把金水镀在器物表面。此外镀金的形式也分为同质材料镀金和异质材料镀金。同质材料镀金的意思是器物本身的材质也是黄金，之后在器物表面再镀一层筋膜。异质材料镀金的意思是在非黄金材质的器物表面镀一层金膜，以此来让器物具备黄金的色泽、质感，同时也让器物的观赏性得到提升。

镀金回收：含金低的合金也可采用酸浸法处理。这里只介绍含金合金的王水处理法。
1、金铂合金：先经王水溶解，加盐酸蒸发赶硝至糖浆状，用蒸馏水稀释后，加饱和液使铂生成氯铂酸铵沉淀，再煅烧成粗海绵铂。滤液加亚铁还原金；
2、金铱合金：铱为难熔金属，将它与过氧化钠（或同时加入苛性钠）一起于600～750℃，在不断搅拌下加热60～90min至熔融。熔融后，将熔融物倾于铁板上铸成薄片，冷却后用冷水浸出。此时，少量铱的钠盐进入溶液，大部分铱留于浸出渣中。向浸渣中注入稀盐酸加热溶解铱，过滤，向滤液中通氯气氧化铱使之呈4价。再加入饱和液，铱便生成氯铱酸铵沉淀，经煅烧获得粗海绵铱。除铱的不溶渣加王水处理，并用亚铁还原滤液中的金；
3、金钯银合金：先经稀硝酸（酸∶水＝2∶1）处理，滤液加盐酸沉淀银。残液中的Pd（NO3）2加氨络合后，用盐酸酸化，加甲酸还原产出粉状钯。再回收硝酸不溶渣中的金；
4、金硼钯或金硼钯铋合金：先用稀王水（酸∶水＝1∶3）加热溶解，并缓慢加热蒸发赶硝至干涸。冷却后，加少许盐酸润湿，再加热水并加热浸出钯。过滤，向滤液中加制取氯钯酸铵，并经煅烧成粗海绵钯。除钯后的残液用亚铁还原金；
5、金锑或金锑砷铋合金：用稀王水（酸∶水＝1∶3）煮沸溶解后，再从滤液中还原金；
6、金硼镓合金：用稀王水（酸∶水＝3∶1）煮沸溶解后，再从滤液中还原金。

镀金回收产品具体如下：
1、电子元件厂；（各类电子科技类产品的引脚，下脚料，边角料，废元器材，电子针等）；
2、光电/激光厂家；（各类光电产品剪切下的管脚和边角料。如LED支架，led剪脚，LCD废品废液晶屏，废触摸屏，废导电膜，擦银布，丝印废渣，废导电银胶，过期银浆，废金丝金线，bonding废丝，OSA管脚，LD废品，废光纤激光器材，废半导体激光器，废泵浦激光器，废激光二极管，废光电二极管，光组件废品，废光伏器材，废光伏太阳能电池片，光电镀膜废料，废ito靶材，贵金属靶材等等）；
3、半导体器材厂家；（各类作废的半导体器材，引脚，边角料，绑定废金丝金线，贴片、共晶焊废银胶银浆）；
4、导电资料厂家；（各类导电资料废品，废银焊条，电极，废银胶银浆，导电膜，触点，连接器，）；
5、微电子厂家；（废芯片，废IC,sim卡芯片，智能芯片）；
6、集成线路厂家；（各类废功用器材，废集成块，废线路板，柔性线路板，边角料）；
7、电子、电工、电器厂家；（废连接器，钎焊废料，废继电器，氧化银电池，银锌电池，薄膜开关，薄膜按键，传感器及灵敏元器材等）；
8、电子信息产业相关厂家；（通讯职业废品，卫星器材，微波器材，射频器材，低频元件，高频器材，器材等）；
9、其他职业贵金属废品废料；（电镀厂废料，石油、化工职业废品，首饰工艺厂废品等）。

镀金回收办法：物资再生收回运用氧化焙烧法从废贴金文物铜收回金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，掏出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣别离提纯黄金。此法特征焙烧时废气。用此法处理废文物铜300公斤，收回黄金1.5公斤。金收回率98%，基体铜收回率95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。从废电子元件中收回金对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚康复收回金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生运用研究所研究出电解退金的新工艺。选用硫脲和亚作电解液，石墨作阴极板，镀金废物作为阳极进行电解退金。经过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au后即与硫脲构成络阳离子Au[cs(NH2)]2，随即被亚康复为金，沉于槽底，将含金沉淀物别离提纯获得粉。

镀金回收中的低温硫酸化焙烧-湿法处理：
1、铜阳极泥低温硫酸化焙烧和蒸馏除硒(573～953K)；
2、蒸馏除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脱铜；
3、用氨水浸出脱铜渣中的银；
4、用水合肼还原银氨溶液中的银，所得银粉送银电解；
5、脱银渣加Na2CO3使铅的氯化物和硫酸盐转变成碳酸铅，再用硝酸脱铅，得到的脱铅渣即为高品位金精矿；
6、金精矿用盐酸和Cl2溶解，用SO2还原金溶液得粗金粉送金电解，还原金后的母液加锌粉置换得钯铂精矿；
7、金精矿氯化产出的不溶渣送回收锡、锑。此法特点在于以湿法代替传统的熔炼贵铅、火法精炼工艺，仍保留硫酸化焙烧、蒸馏除硒、浸出脱铜和金、银的电解精炼作业。这种改进不仅消除了铅害，缩短了处理周期，而且使金、银从阳极泥到电解的直收率分别由73％和81％提高到99.2％和99％。