黄石镁合金AZ80S生产厂家

镁合金AZ80S的缺点
1.易燃性。Mg与O在高温下甚至是固态条件下，均易发生化学反应，放出大量热，且生成的氧化镁膜层导热性能不好，热量不能扩散，继而促进了氧化反应的不断进行，形成了恶性循环；而且氧化镁膜层致密度小，且疏松多孔，不能有效阻隔空气中氧的侵入。所以镁合金的熔炼在熔剂覆盖下或在sO2、Co2或SFO保护气氛的保护下进行熔炼。
2.室温塑性差。镁属于密排六方晶体结构，因此镁的塑性变形主要依赖滑移与李生的协调进行。在室温条件下，镁的滑移仅在滑移面与拉力方向相倾斜的某些晶体内发生，因此滑移将会受到地限制，而且在这种取向下很难发生李生，所以晶体很快就会出现脆性断裂。在温度超过250℃时，镁晶体中的附加滑移面就开始产生作用，塑性变形能力也相应变强。

3.耐蚀性差。镁的化学活性很高，其平衡电位也很低，与Fe、Cu等金属接触时易发生电化学腐蚀，充当阳极作用。在室温下，镁表面与空气中的氧易发生化学反应，生成较薄氧化镁膜层，且氧化镁膜层比较疏松，其致密系数仪为0.79，即镁氧化后生成的膜层体积缩小，因此耐蚀性很差。

4.高温强度特别是高温抗蠕变性能较差。现在常用的镁合金的使用温度一般不超过120℃，这一缺点将无法满足在汽车发动机、传动系统等关键部件的性能要求（这些部件的工作温度都在150℃以上），从而限制了镁合金在汽车行业的应用。因此，开发具有良好高温性能的新型低成本镁合金成为镁合金研究的一个。

板料冲压成形采用的镁合金板材需要具有良好塑性的，常用的牌号有AZ31、ZK21等镁合金。

镁合金的拉伸、胀形等成形温度一般在200℃~400℃范围内。镁合金板材的拉伸性能与板材的各向异性比、加工硬化率以及温度、速度、工件形状及摩擦润滑等工艺条件有很大关系。一般来说，随着温度的升高，镁合金薄板的拉伸延性会明显改善.

镁合金具有比强度高、阻尼性能好、铸造性能优良等特点,但其室温强度低,塑性差,导致其应用受到严重影响。AZ系镁合金应用较为广泛,其中AZ80镁合金具有佳的综合力学性能。故本文以AZ80合金为基础合金,通过微合金化及熔炼工艺对AZ80合金进行组织及性能优化。研究了不同稀土元素比例La:Gd对AZ80组织及性能的影响;探索了AZ80-RE合金的熔体混合搅拌熔炼工艺参数,并研究了在熔体混合熔炼工艺下,不同的稀土元素总含量对AZ80-RE合金组织及性能的影响。AZ80合金中单加入La进行微合金化后,合金中生成针状的Al_(11)La_3相及中间带孔洞的块状Al_(11)La_3相两种形貌的稀土相,尺寸较大,但分布均匀。