通过标准优化，带动产业升级，已被证明是工业发达国家行业发展的必由之路。在经济化、信息化快速推进的今天，标准的地位和作用越来越重要。牛顿有句名言:"如果我比别人看得更远一些,那是因为我站在巨人们的肩上。" GRC欧洲标准正是这样一位GRC行业的巨人，我们应该借助GRC欧洲标准体系，迅速登上一个新的高度。
彩色GRC，即带饰面的GRC。
饰面层与GRC纤维增强层为一次成型。这种彩色装饰面层是通过GRC配料中加入颜料、彩色骨料和外加剂，以及特定的制作工艺完成的。
一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
1. 避免沾上灰尘和污渍:可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要确保吸尘器是软毛刷，因为硬设备可能会刮伤砂岩。
2. 安装好后尽快密封:密封口可以充当砂岩背景墙的保护层，防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发，因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。
3. 不要接触油污:因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色，如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。
4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁:瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。
喷射工艺是应用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(GRC)制品。
不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过训练的操作人员和设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。
由于玻璃纤维的表面非常光滑，普通GRC中玻纤-水泥界面过渡区是薄弱的环节，AR纤维理论上只能发挥其强度效能的14.3%。界面理论认为:玻纤-水泥界面结合力如果太弱，受载时，纤维会大量拔出，GRC强度很低;但如果结合力过强，纤维表面应力集中，导致纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低塑性。
只有界面结合力适中的GRC才能呈现出高强度和高韧性。界面优化涉及原材料的匹配、工艺方法与参数的设定、生产环境与条件的作用等诸多问题。
不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。众所周知，沿海地区与城市中心，高层建筑与低矮的别墅，其风荷载相差很大。再例如:屋面与墙面比较，屋面的条件就要恶劣的多，普通GRC就难以胜任，因为屋面受到雨水、冰冻、阳光直射的作用，GRC材料会产生湿胀干缩、热胀冷缩，缺乏抗疲劳能力的普通GRC内部结构会发生破坏。还有许多情况考虑:表面粗糙与光滑;浅色与深色对阳光产生的热能吸收
在综合考虑使用环境条件后，有针对性地设计GRC材料的功能与性能指标体系。根据这些数据制定生产工艺方案与配合比设计。在满足使用条件的情况下，预留足够的安全系数，合理运用各种技术工艺程序，设计一个完整的技术经济方案。其中，选择合适的工艺路线，然后选择与之匹配的原材料，之后进行配合比设计，试配验证，组织实施。
在建筑装饰装修中施工的时候，GRC构件是一种新型建筑材料，GRC构件作为一种新型外墙装饰材料具有总量小，强度高、抗冻融性好、可塑性强、装饰造型丰富多样的优点。目前GRC构件使用非常的广泛。GRC构件需要进行表面处理，使其表面具有一定的防水、防污性能，获得更长的使用时间和美化效果。
GRC构件的作用非常广，可作为装饰品，还可制成花瓶、柱子等各式各样的装饰构件以及防火隔音的隔墙板。半成品GRC构件并不是光鲜亮丽的，还需求对GRC构件进行表面的处理，才能达到我们想要的装饰效果。
产品表面光洁光洁呈奶白色，原材料表面光洁、细腻、粒度90%以上，并且还能够和各种工业涂料及面饰原材料的粘合，造成很好的装饰预期效果、生态环境保护安装没有所有的有害元素。该类原材料可制做各式各样平面设计图板、各式各样多功能性产品及各种现代雕塑造型设计，是目前全世界工程建筑装饰原材料装饰界受青睐的更新换代产品。