符合欧标X7CrNiNb18-10精密不锈钢板

 X7CrNiNb18-10 奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。
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一、SUS347HFB对应牌号： 1、国标GB-T标准：数字牌号：S34779、新牌号：07Cr18Ni11Nb、旧牌号：1Cr19Ni11Nb,2、美标：ASTMA标准：S34709，SAE标准：一，UNS标准：347H，3、日标JIS标准：sus347HFB，4、德标DIN标准：1.4912，5、欧标EN标准：X7CrNiNb18-10。
 
二、SUS347HFB化学成分： ⑴碳C： ≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：17.00～19.00，⑺镍Ni：9.00～12.00，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu—，⑾其它元素：Nb:8C~1.10。
 
三、SUS347HFB力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：520，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸长率A/%：40，⑸断面收缩率（Z/%）：50。
 
五、SUS347HFB热处理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加热温度：980~1150，③加热方式：快冷。
 
SUS347HFB应用领域：主要用于火电厂，石油化工等领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类等。
通过以下的表格来选择合适的硬度测算方法： 
 X7CrNiNb18-10 

X7CrNiNb18-10 根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

X7CrNiNb18-10 A、布氏硬度（HB） 　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

X7CrNiNb18-10 其计算公式为： 　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； 　D--试验用钢球直径，mm； 　d--压痕平均直径，mm。 　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

X7CrNiNb18-10 举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

X7CrNiNb18-10 B、洛氏硬度（HR） 　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

X7CrNiNb18-10 硬度值用下式计算： 　当用A和C标尺试验时，HR=100-e 　当用B标尺试验时，HR=130-e 　式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 　上述三个标尺适用范围如下： 　HRA（金刚石圆锥压头）20-88 　HRC（金刚石圆锥压头）20-70 　HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 　洛氏硬度试验是应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不足，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

X7CrNiNb18-10 C、维氏硬度（HV） 　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 　维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，

X7CrNiNb18-10 其计算公式为： 　式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； 　F--试验力，N； 　d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 　维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。

X7CrNiNb18-10 表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。

X7CrNiNb18-10 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。 　HB是用一定的力将一定直径（2.5、5、10）的钢球压向被测材料的表面，然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。 　材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。 　HR有A、B 、C3三种。A和C 用120度的金刚石正圆锥体作测头，B用直径1.588的钢球作测头。测量方法都是先用一个预压力将测头压在被测材料的表面，再施以主压力，然后撤除主压力，测量压入深度判断材料的硬度。 　HV是对HR的一种改良。因120度的正圆锥体不符合金刚石的晶体结构，不易磨好，所以HV将测头改为棱圆椎体，可以制作得非常精良。测量方法同HR。 　HRA和HV用来测量材料经表面热处理，如氮化、渗碳以后的表面硬度，HRC常用于测量淬火后硬度。　2、哈佛大学商学院（Harvard Business School ）的缩写

 

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供应特殊钢企业，向国内模具制造企业推荐和供应质量的不锈钢、高温合金.主要钢厂

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 X7CrNiNb18-10 计数和日期。查看管道的外表面和内壁的颜色是否明亮，光滑，厚度是否均匀或粗糙。普通焊管无需检查，无缝钢管是通过冷拔或热轧生产的。在生产过程中，很容易在管子表面产生不均匀的厚度和裂缝，并且表面粗糙度通常是未经抛光处理的无缝管。如果对外观没有特殊要求，则不会影响使用。焊接质量的表面光滑度和钢的精度是在海水中成功使用316不锈钢管的重要原。这可能更重要，例如实际的氯含量。光滑，清洁和光滑的接缝有利于钢的耐腐蚀。（4）广泛的应用范围，除了可以检测损坏外，还可以检测材料的变化，尺寸和形状的变化。种是在1.5％的碳钢中，钼的2％-3％增强的剩磁和矫顽力，可以使不锈钢表面钝化在还原酸和强yang化性盐溶液中，第二种是M。
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 X7CrNiNb18-10

X7CrNiNb18-10 机械性能：

X7CrNiNb18-10 交货条件+ ：

X7CrNiNb18-10 拉伸强度，R m：<1100MP

X7CrNiNb18-10 HBW硬度：<320

X7CrNiNb18-10 交货条件+ QT650

X7CrNiNb18-10 拉伸强度，R m：700-850MP

X7CrNiNb18-10 屈服点，R e：> 520MP

X7CrNiNb18-10 伸长率，：> 15％

X7CrNiNb18-10 抗冲击性，KV：> 70 J.

X7CrNiNb18-10 交货条件+ QT780

X7CrNiNb18-10 抗拉强度，R m：780 - 980 MP

X7CrNiNb18-10 屈服点，R e：> 620MP

X7CrNiNb18-10 伸长率，：> 15％

X7CrNiNb18-10 抗冲击性，KV：> 70 J.

X7CrNiNb18-10 交货条件+ QT900

X7CrNiNb18-10 拉伸强度，R m：900-1100MP

X7CrNiNb18-10 屈服点，R e：> 800MP

X7CrNiNb18-10 伸长率，：> 12％

X7CrNiNb18-10 抗冲击性，KV：> 50 J.

X7CrNiNb18-10 交货条件+ QT根据EN 10028-7

X7CrNiNb18-10 抗拉强度，R m：780 - 980 MP

X7CrNiNb18-10 屈服点，R e：> 650MP

X7CrNiNb18-10 伸长率，：> 14％

X7CrNiNb18-10 抗冲击性，KV：> 70 J.

X7CrNiNb18-10 热机械处理 - 温度和冷却方式

X7CrNiNb18-10 交货条件+; - 退火温度为600 - 650℃，在空气中或炉内冷却

X7CrNiNb18-10 交货条件+ QT650 - 在950 - 1050℃硬化，在油或空气中冷却，回火650 - 700℃+ 600 - 620℃

X7CrNiNb18-10 交货条件+ QT780 - 在950 - 1050℃硬化，在油或空气中冷却，回火温度为550 - 600℃

X7CrNiNb18-10 交货条件+ QT900 - 在950 - 1050℃硬化，在油或空气中冷却，回火温度为520 - 580℃

X7CrNiNb18-10 在1150°C下锻造和轧制，在空气中冷却