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客户定制环氧玻璃鳞片涂料底漆作用及用途

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五、 配合比例(重量比):

甲(涂料) :( 乙(引发剂)= 100 :(15-20)

六、涂装方式

刷涂

稀释剂:X-117

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

重涂间隔:24h

三、施工要点

1.施工温度宜在5-35℃之间,湿度不大于85%,待涂表面周围温度应3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂(抛丸)除锈sa2.5级以上;混凝土基层表面清除浮浆、油污,动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。

3.除锈6小时内,刷涂高温乙烯基玻璃鳞片底涂料。

4.施工顺序:基层清理→ 玻璃鳞片底涂1-2道;与配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂使用。

四、适用范围

各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力;污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物;烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟

囱、烟道及化工容器、设备等耐高温腐蚀的衬里。

九、产品包装

高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为铁桶包装,每桶25kg,促进剂20kg,固化剂20kg。

十、注意事项

1.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险,注意应将促进剂和固化剂分开存放,严禁将促进剂和固化剂直接混合。

3.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月,冬季6个月,超过储存期的产品如不凝聚, 技术指标经检验合格后可继续使用。

环氧玻璃鳞片漆由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。用于钢铁物件和

水泥、混凝土作面漆或中间层,具有***的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。


主要特性:

1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

3.固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐稀释剂性好。

4.组份中含有大量玻璃鳞片,成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈的目的。

主要用途:

环氧玻璃鳞片漆主要应用于污水池、脱硫塔、烟囱内壁、储罐,容器内壁的防腐涂装,附着力强,屏蔽防腐性***,阻隔溶剂,酸碱对基材的腐蚀,延长设施的使用寿命。



技术参数:

漆膜颜色及外观:各色,漆膜平整

粘度(涂-4)s:不小于50

细度,μm:不大于50

固体成分含量:65%

耐冲击强度,kg、cm:不小于40

耐盐水性(3天):不起泡、不生锈

耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光

耐 侯 性:人工加速老化:1000h;

硬度(摆杆):不小于0.6

干膜厚度:150微米(干膜)

储存年限:1年

附 着 力:≤1(划格法,级)

适用底材:钢材、水泥

涂装参考:

涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂

配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量)

熟化时间:30分钟

适 用 期(25℃):8小时

理论用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)

复涂间隔时间(25℃):24h以上

施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75%

包装规格:20kg/桶


储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下,漆料储存期一年、固化剂6个月。超过储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。

注意事项:

1.使用前,应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆,搅匀。配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂

包装桶盖严,以免胶结造成损失。施工所用工具***干燥清洁,采用有气喷涂时,所用压缩空气一定要干燥、清洁。

2.施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。

3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,

请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂***清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

配套用漆:环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆

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