北京节能煤矿钻装一体机材质

钻装一体机投入使用后，避免了断钎伤人、风带甩开伤人等人工操作锚杆机伤人事故，从源头上消除了安全隐患。缩短了打孔和装运作业时间，减少了前头施工人员，有效缓解掘、装不平衡的现状，掘进进尺水平得到显著提高。

通过使用鑫通钻装一体机后，真正实现了钻孔和装运合二为一，并且每个小班减少了2名人员，有效节省了人工成本，与传统气腿式凿岩机相比，钻进的速度有了明显提升，并且钻眼深度增加了，为提高掘进效率创造了良好的条件。

岩巷机械化的大力普及，为岩巷掘进的效率、质量和安全带来转变，人员数量的减少必然给用工带来一定压力，过去靠人海战术的生产方式已不能适应生产形势的需要。只有通过大力普及机械化，全面提升人员素质，提高生产效率，才能适应今后煤矿发展的需要。

装备既是煤炭企业的核心竞争力，更是煤矿安全发展、发展的强劲引擎。为提高掘进生产效率、实现安全快速，该矿将远程智能控制系统应用于综掘机与钻装一体机，利用数字控制技术，在地面调度室即可远程操控工作面生产，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率，减少了作业人员，规避了瓦斯、顶板等自然灾害。半煤岩智能化掘进工作面正式投产，实现了远程操控、工作面无人、一个小班多只需6人，月进同比提高90米，破解了掘进队组少、人员少制约掘进生产的难题。

煤矿智能化快速掘进，在半煤岩推广使用钻装一体机装煤打眼、皮带运料、小型履带式运料车运料的快速掘进线，在岩巷打造“掘进机掘进+皮带运输+履带式输送车运料”的智能化快速掘进线，有效提高了巷道掘进效率。推广使用“钻装机组”，打造机械化、快速化装、运煤作业线，解决打前进眼时间，提高快速掘进效率。

鑫通钻装一体机使用长臂支护作业，有效解决了以上问题，打设的炮眼角度正，爆破巷道成型好，过去5人使用3台风锤打眼，现在2人操作设备就可以完成打眼流程，用时由原来3小时降低到1.5小时，实现了减员提效。