超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
鸭嘴形口罩机特点：
一、全自动送料系统
二、折叠成型系统
三、超声波热合系统
四、整机性能稳定，生产速度连续可调、生产，每分钟高可达60片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。
超声波口罩绑带机采用超声波焊接方式，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置于机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。
超声波口罩绑带机特点:
1.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。
2.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。
3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。
4.拉筒入料，定位更，可使原材料宽度控制到小，节约成本。
5.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度。
6.设备自动化程度高，对操作员工要求低，仅需放料和整理成品即可。
7.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。
8.自动化超声波熔接轮采用进口钢材DC53做成，使模具寿命延长，耐磨。
在口罩机开始运行时，需要先校对机器的受力情况是否平稳，如果机器强制平面不平，将会导致口罩机的正常运行，在使用平面口罩机之前，可以通过准确的力量测试标准进行同步测试，确保机械结构刚性够强。
要想使平面口罩机的生产效率持续稳定，就需要对口罩机进行准确调试，找出口罩机的弱点，调整和更新相关部件，对于口罩机的维护和保养，我们还应该主动探索有效的方法，采取有效的措施，使用好口罩机，除此之外，我们还需要加强平面口罩机需要的平全性前提措施，进一步平面口罩机的正常运作。
平面口罩机的压合定型装置是口罩制造中重要的部分之一，这个部分的关键部件包括：电控装置、压轮、定位套、模具、输送带等组件，压合装置将布料放到模具安装位置，然后将其压合成口罩形状，并定型成所需平面口罩体。
折叠口罩机电机的控制系统也非常重要，一般来说，电机控制系统包括驱动器、编码器和控制器，驱动器用于控制电机的速度和方向，编码器用于检测电机的位置和速度，控制器则用于对整个系统进行控制和监控，因此，在选择折叠口罩机电机时，需要考虑到整个电机控制系统的要求。
折叠口罩机维修的方法是什么呢
1. 检查机器是否处于正常状态，包括所有传动部件的紧固和润滑是否良好。如果有任何故障，需要及时修理或更换机器部件。
2. 检查机器的电路和控制系统，确保它们正常工作。如果有任何电路问题，需要及时联系的电气工程师进行修复。
3. 检查机器的传感器和开关是否正常工作。如果这些部件损坏或不工作，需要及时更换。
4. 对机器进行清洁和润滑，以确保机器的顺畅运行和的产出。