山东三管高压旋喷桩机尺寸履带钻喷一体旋喷钻机聚强高压注浆泵公司

山东三管高压旋喷桩机尺寸 履带钻喷一体旋喷钻机 聚强高压注浆泵公司

高压旋喷桩质量控制措施

1 材料质量控制

（1） 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。

（2） 水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。

（3） 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。

2 施工工艺控制

（1） 在正式施工前应进行成桩工艺试验。

（2） 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

（3） 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。

（4） 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。

（5） 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

（6） 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。

（7） 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

（8） 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。

（9） 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

旋喷桩的施工注意事项：

1．钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。 

2．喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量满足设计要求，管路系统的密封圈良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 

3．为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，

自下而上进行次喷射(复喷)。 

4．在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 

5．在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时与项目部相关人员联系。

旋喷钻机操作规程及注意事项

1、 给液压油箱加足（130升）洁净的68#（冬天46#）抗磨液压油。给冷却水箱加满水，以液压油的循环冷却。

2、 接好电源，点动油泵电机，电机转向与标志相符。

3、 钻机正常使用，钻压在3-6Mpa，钻压不要太大，否则易造成钻孔偏斜。

4、 钻机开孔时，尽量使钻杆保持在孔口板的中心位置，不要憋钻。

5、 在每次加接钻杆时，给钻杆接头加润滑油。

6、 在钻进时，采用继续加压给进。

7、 要经常检查动力头滑板的磨损情况，定期更换动力头滑板。

8、 严格液压接头的清洁，液压接头拆下后，用清洁的布包裹好。安装前用空压机压缩气吹干净再安装。

9、 每班给各链条上加油不少于二次，这将会大大延长链轮与链条的使用寿命。

10、每三个月更换一次回油滤芯。