滨州邹平酸洗钝化,给水所压力罐清洗

滨州邹平酸洗钝化,给水所压力罐清洗
从水中析出的盐类物质。为何能附着在受热面上呢。这是因为受热金属表面总是粗糙不平。有许多微小的凸起的小丘。这些小丘。能成为从溶液中析出固体时的结晶核心。此外。受热金属表面上常常覆盖着一层氧化膜。具有相当大的吸附能力。能成为金属壁和由溶液中析出物质的粘结层。从水中析出的盐类物质。可能成为水垢。也可能成为水渣。这不仅取决于它们的化学成分和结晶状态。而且还与析出的条件有关。如在省煤器。给水管道中。水中析出的碳酸钙常常结成坚硬的水垢。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

(3)清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。不应出现二次锈蚀和点蚀。(4)固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。在以上评定指标中。二项为定量指标。这一指标数据的取得。由于受挂片位置、操作条件、人为影响等因素的干扰常常无法反应真实的情况。评定清洗的其他质量指标多是凭感官评价作出的结论。由于评定人员经验及水平的限制。其评定差异显而易见。可见。现有的导则规定由于技术水平的限制。对清洗结束后终端评价。可能更多地流于形式。评价结果很难有效反映锅炉清洗的整体清洗效果。
a)碱煮的时候一定要按照如图表6的规定去控制药液的控温度、时间和条件。b)对于新建的锅炉。我们只需要进行碱煮清洗。并且在这个过程中。要从底部进行两次到三次的排污。煮炉结束后进行大量的换水。等到排出水和正常炉水的浓度接近并且pH值降至九点零左右、水温降至七十摄氏度到八十摄氏度的时候。就能够把水全部排出。碱煮炉步骤为：1)煮炉清洗时、用合格的碱。按表6配制煮炉溶液。注入锅炉至中间水位。锅炉点火升压至零点一兆帕后关闭空气门。在零点四兆帕的压力下拧紧人孔门螺栓。

滨州邹平酸洗钝化,给水所压力罐清洗干法技术无污水排放，但脱除效率仅达6%~7%。半干法技术有较高的脱除效率(可达9%左右)，用量少，且无污水排放，因此为烟气脱酸的主要适用技术。半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。脱酸剂在给料系统生成粉状ca(oh)2，再进入混合系统与烟气及少量的水充分混合，后以喷雾状进入反应系统。l、sox、hf等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的细小固体颗粒，随烟气进入下一步净化系统。