二手钛反应釜,k型搪瓷反应釜

二手反应釜、蒸馏釜应具有齐备的温度、压力、流量等仪器仪表设备，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止俄然泊车时空气进入体系。低压体系与高压体系衔接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压体系发作。对有也许超压的二手反应釜、蒸馏釜，有必要加装紧迫泄压设备，通常在设备上装置安全阀，关于不宜装置安全阀或风险性较大技术的设备可装置片。

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该如何正确的使用二手反应釜，二手反应釜是一种综合反应容器，是由釜体，釜盖，搅拌器还有传动装置等等组合而成的，其材质也是有不同类型的，比较常见的就是不锈钢和搪瓷等等，在使用二手反应釜的时候要注意很多细节，下面就说一下 该如何正确的使用二手反应釜：
二手反应釜在使用的时候之前要检查每个阀门的状态，还有使用的介质的范围和减速机的润滑油，其次还要检查一下每个部件的安全性，比如像压力表和温度机还有安全阀等等这些部件是否是完好的，是否是可以正常使用的，还要检查一下每个物料的阀门和工艺管线的阀门是否是处于规定的位置内，还有阀门是否是完好的，还有每个管道之间的接口是否有无出现泄露和密封的现象，还有减速机和机械的密封等等油质和 油位是否符合标准的范围。

大家知道吗，在二手反应釜的操作过程中，它可能会因为一些地方注意不当而出现危险，从而引起危险情况，因此大家对此情况需要来了解一下都是哪些原因会造成问题的出现：
1、注意投料
投料要匀速不能过快也不能过快，而且投料要适量。如果进料速度过快、进料配比失控或进料是的顺序不对，都会引起反应釜内快速放热反应，当然冷却又不能及时时，形成的热量积聚局部的受热分解过快、反应过快，有可能会伴有危险大量的有害气体释放并产生爆炸现象。
2、管道泄漏现象
常压的反应，入料时，如果放空管没启用或没打开，这时用泵向釜中输送液体物料时会在釜中易形成正压，易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中,如果釜中物料在没有冷却到规定温度中(一般要求是50℃以下)卸料，较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。
3、升温过快：
釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混合体出现压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体爆炸事故的发生。
4、维修动火：
在釜中物料反应该过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打出现火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料能出现火灾爆炸事故。
以上是使用二手反应釜常见的危险现象，如果您是反应釜“操盘手”请注意这些情况，以免发生意外。

如何提高二手反应釜密封效果,二手反应釜在进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应方面,有特的性,这对高压反应釜的密封效果提出了更高的要求,当二手反应釜的密封效果不好时,我们应该怎样解决呢？
二手反应釜密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力。其次，可以将高压反应釜停机，重新找正，不垂直度小于0.5mm。后，改进高压反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。

反应釜做为实验室的重要设备，很多时候，难以判断反应釜是否正常工作，那么反应釜在正常运行时，有哪些表现呢？
1．反应釜机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；
2．反应釜运转正常，无异常振动；
3．反应釜搅拌电机温度正常，轴承温度应符合规定；
4．反应釜磁力密封及管线、管件、阀门等无泄漏效果。
知道了反应釜正常工作的表现，对正确使用反应釜有很大的帮助。

反应釜维护：
（1）装置地：反应釜应安装在符合要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属片，材质为不锈钢，按标准GB567-89《拱型金属技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过片标定压力而未的应更换，经常使用好不超过片的下限压力的80%，更换时应注意片凸面向上。
（8）反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

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