环氧树脂防腐面漆用途桥梁涂装环保材料
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冷喷锌与环氧富锌两种材料从工艺、技术、经济多方面对比都有很大的区别:
1 防腐性能测试:富锌涂料体系耐盐雾600小时 (HG/ 3668);冷喷锌体系耐盐雾3000小时以上。相关推荐:两种环氧富锌底漆配套面漆的方案
2 耐湿热性能:富锌涂料体系耐湿热性能一般,不能单层暴露于户外环境;冷喷锌体系耐湿热性能良好。
3 阴极保护性能:富锌涂料体系基本以屏障保护为主,加阴极保护,局部破损处迅速锈蚀;冷喷锌体系良好阴极保护性能,有效避免缝隙腐蚀、局部腐蚀。
4 维修周期:富锌涂料体系5~7年左右,局部前处理不当或施工不良的地方,1~2年出现锈蚀;冷喷锌体系良好的阴极保护能力15年以上。
5 施工难度:富锌涂料体系施工难度中等,对前处理及施工环境条件要求较高,否则易出现开裂脱落现象;冷喷锌体系施工难度易,可在工厂及现场方便施工,对施工环境条件要求为普通要求。
6 维修难度:富锌涂料体系打磨至钢铁本体,维修难度较大; 冷喷锌体系维修难度具有良好重涂性能,重涂前处理要求低。
7 全寿命费用:富锌涂料体系全寿命周期内多次重涂维护,直接间接损失较大,费用较高;冷喷锌体系长效防腐,避免多次维护,腐蚀适应性较好,施工及维护方便,全寿命费用较低。
冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点:
1、原料不同
冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料,而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
2、干膜锌粉含量不同
富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
3、施工要点不同
因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多,在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
4、应用范围不同
冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补,而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作,适合用于钢铁底材,不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时,冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低,应用范围更为广泛。
5、成本不同
环氧富锌底漆是一种高固含的涂料,干膜80μm的漆膜厚度,冷镀锌涂料固含量较低,干膜80μm的漆膜厚度,需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套
环氧富锌底漆产品特点:
1、锌含量高:该产品中金属锌含量可以达到70%-80%,提供较好的防腐效果
2、阴极保护:锌粉表现出阴极保护特性,具有电化学防腐的保护作用
3、焊接特性:膜厚在25μm一下时,漆膜可进行焊接操作,不影响涂装质量
4、强附着力:涂层具有非常好的附着力,牢固粘付漆膜不脱落
5、屏蔽缓蚀:锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐,形成屏蔽层,有减缓腐蚀的作用
6、配套涂装:环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系,达到长久保护的目的。
环氧富锌底漆施工工艺:
1、表面处理:环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
2、底漆涂装:推荐采用喷涂方法施工,可有气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装:涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐,如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。
4、面漆涂装:面漆一般选用装饰性较好且耐候良好的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致。
一.组成成份:
环氧富锌底漆是双组份漆,是由环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
二. 产品用途:
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
三.产品优点:
1、具有阴极保护作用,防锈性能。
2、在喷砂钢铁上具有的附着力。
3、具有较好的焊接性能。
4、具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
5、干燥快速,具有较好的施工性能。
6、配套性好。可以和多种中间漆面漆配套使用。
四.产品缺点:
因其含锌特质,对基材要求较为严格,进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。环氧富锌底漆与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用环氧底漆,点此查看)等表面,很难达到较好的附着力
环氧防锈底漆多用于聚酰胺作为固化剂,双酚A环氧树脂为黏结剂,涂膜在喷砂钢铁上具有的附着力,能用于大气和水下钢铁设施,施工性能良好,漆膜柔韧性好,耐磨性、耐久性、耐溶剂性、耐水性、耐油耐化学性。加入不同的防锈颜料,可以配制成不同的防锈漆,多为底漆。适用于室内。外的钢结构涂装。