磷酸铁锂导电浆料分散机

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一、市场分析

在新能源市场刚刚兴起的时候，关于动力电池的路线选择其实是多种多样的，主流选择是磷酸铁锂电池和三元锂电池两种。磷酸铁锂电池的优势是安全性高、循环寿命长，但是能量密度偏低；而三元锂电池则正好相反，能量密度更高，但安全性和循环寿命较差。作为新能源汽车重要的零部件之一，动力电池自然要选择安全性更高的种类。可事实是，随着消费者、厂家对续航里程的盲目攀比，能量密度偏低的磷酸铁锂电池逐渐被市场冷落。



但是新能源汽车要走向成熟，安全肯定是位的。就像当前的燃油车，你让消费者在“安全”和“大油箱”之间选，相信都会选择“安全”。磷酸铁锂电池在安全性上有着天然的优势，是分解温度高，在750℃左右，而三元锂电池在200℃以上就会分解；第二是分解时无氧析出，即不易发生剧烈燃烧，而三元锂电池在分解时有氧析出，所以往往燃烧时都很剧烈，乘客难有逃生时间。

二、产品关键词名称

磷酸铁锂浆料剪切研磨分散机，磷酸铁锂研磨分散机，锂电池正极材料分散机，锂电池分散机，高速剪切分散机，德国分散机，磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大，价格低廉，性，不造成环境污染。正竞相实现产业化生产。磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池。

二、锂电池正极浆料-磷酸铁锂浆料目前的生产现状：

磷酸铁锂锂电池正极浆料目般采用砂磨机进行研磨细化，一般可达到1-2μm。但是使用砂磨机研磨细化后，容易出现抱团现象，形成二级团聚体。难以分散，这也成为了锂电池浆料处理的的难题。
结合多家锂电池正极材料厂家，分析可知：如果在砂磨机研磨细化后，浆料再经过ZKE研磨分散机，进行分散，浆料的粒径可以完全还原，解决团聚的问题。利用ZKE研磨分散机，先将锂电池浆料的团聚体打开，然后再进行分散，结果终获得的锂电池正极浆料。



三、研磨分散机的介绍

ZKE研磨分散机，是将胶体磨和分散机一体化的设备，先研磨后分散，特别适用于锂电池浆料的生产和分散。

KZSD2000系列磷酸铁锂浆料剪切研磨分散机是ZKE（太仓）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）

四、KZSD2000系列研磨分散机的结构：

研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

KZSD2000磷酸铁锂分散机设备选型表

型号

标准流量L/H

输出转速Rpm

标准线速度m/s

马达功率KW

进口尺寸

出口尺寸

KZSD2000/4

300-1，000

18，000

51

4

DN25

DN15

KZSD2000/5

1，000-1,500

13，500

51

11

DN40

DN32

KZSD2000/10

3，000

9，300

51

22

DN50

DN50

KZSD2000/20

8，000

3，600

51

37

DN80

DN65

KZSD2000/30

20，000

3，600

51

75

DN150

DN125

KZSD2000/50

40，000

2，500

51

160

DN200

DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。



2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。



3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。



4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准。