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电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患

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步 是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。对于一些的钢甲也会有相应的工具进行
第二步 是焊接层接地线，把内护层铜层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。层与钢甲两接地线要求分开时，层接地线要做好绝缘处理。
第三步 是铜层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。



电缆的故障查找电缆具有隐蔽性，所以能够使建筑物的外观、地面、环境看上去更美观，但正因为这个特点同时带来了很难察觉的故障以及处理的难度系数高。机械性危害导致的问题能够在相应时间内被发现并且解决，但是制作、安装、敷设以及环境等原因导致的隐性问题经过故障查找的过程才能发现故障并且解决问题。横亘在电缆故障查找前面的障碍有设备、查找方法以及人员等三个因素。在现实查找的时候，若是没能处理问题或是做好防备工作，就会使整个局面恶化，更糟的可能便是使工作人员处于危险之中。在这三方面的基础上，本文深层次加以分析，找出了电缆故障查找过程中注意的问题。电缆故障点距离的测试方法电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、三个步骤。电缆故障的测试一般分为两个过程：即故障电缆故障点距离的测试；故障点的测试。故障电缆故障点距离的测试即测距方法有三种：回路电桥平衡法；低压脉冲反射法；闪络法。回路电桥平衡法是使用直流电桥对电缆故障进行测距的一种方法，简称电桥法，现场人员有把Ｒf＜100kΩ的故障称为低阻故障的习惯，主要是因为传统的电桥法可以测量这类故障。电桥法对于短距离电缆故障的测距，准确度相当高，因此，目前还在使用。基于电缆沿线均匀，电缆长度与缆芯电阻成正比，并根据惠斯登电桥的原理，将电缆短路接地、故障点两侧的环线电阻引入直流电桥，测量其比值。由测得的比值和电缆全长，可获得测量端到故障点的距离。



应力管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，应力管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂（采用硅脂润滑界面，以便于安装；同时填充界面的气隙，消除电晕并隔绝灰尘，避免因为灰尘进入导致短路。）。应力管热缩时注意:铜带不松动，表面要干净（原焊锡要焊牢），应力管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。


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