上海NS111耐蚀合金板材成分,耐腐蚀金属材料

合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境中均具有很高的耐酸和碱金属腐蚀能力。 镍组分为合金提供了有效的抗腐蚀开裂性。 在硫酸，磷酸和有机酸等各种介质，氢氧化钠，氢氧化钾和盐酸等碱金属中，其耐腐蚀性均良好。

合金已被用于制造石油化工行业中的煤接触管，对流管，裂化管等。 在各种热处理炉或加热炉中制造辐射管，蒸馏器和不同类型的炉具； 交换器； 合金具有良好的抗应力腐蚀性能。 对含水氯化物的应力腐蚀开裂具有很高的抵抗力，对蒸汽和蒸汽，空气与二氧化碳混合物的腐蚀具有抵抗力。

合金工艺性能与要求：
1. 该合金具有良好的冷热成形性能，钢锭锻造加热温度为1120℃。
2. 合金的平均晶粒尺寸与锻造变形程度和终锻造温度密切相关。
3、合金焊接性能好，可用于保护气氛钨电极或合金作为馈电氩弧焊，也可用于钎焊连接和电阻缝焊。
4、表面处理工艺:去除表面的合金氧化物洗净，然后在酸洗中进行酸洗。
5、合金冷加工时加工量大于15%，热处理后退火处理

钼镍合金的碳和硅含量低，可减少焊缝热影响区中诸如碳之类杂质的沉淀。 因此，焊缝具有足够的耐腐蚀性。 钼镍合金在还原介质（如各种温度和浓度的盐酸溶液）中具有良好的耐腐蚀性。 在中等浓度的硫酸溶液（或一定量的氯离子）中具有良好的耐腐蚀性。 它也可以用于乙酸和磷酸环境中。 合金材料的耐腐蚀性仅存在于适当的相和纯晶体结构中。

镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能，而且具有强度高、塑韧性好，可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能，被广泛应用于石化、能源、海洋、航空航天等领域 。

提高金属或合金的热力学稳定性，即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，使形成固溶体以及提高合金的电极电势，增强耐蚀性。如Cu中加Au，Ni中加入Cu、Cr等，即属此类。不过这种大量加入贵金属的办法，在工业结构材料的应用是有限的。

加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性。钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如衡硫酸和盐酸中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。

加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁（FeOx·(OH)3-2x）的保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。

耐蚀合金复合管是由两种不同金属材料构成，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，使两种材料结合成一体而成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是：基层满足管道设计允许应力，复层抵抗腐蚀等。耐蚀合金复合管兼有基层和复层的所有优点，相对于整体合金管能有效降低成本，且在应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或)酸性环境中有较好的安全性和可靠性。