联系人鲍红美固化方式可定制
使用方法
1. 表面处理: 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以稀释剂擦拭,以清洁接着表面
2.涂胶:
1)、拧开前盖,即可使用,瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净,再可套上针头或PE滴管后使用,得以控制胶水流量,粘接的效果。
2)、在被接着面滴一小滴接着剂,即刻进行粘接,并保持至硬化为止,硬化时间数秒不等。PP胶水约30分钟即可达到实用强度,24小时后可得到高强度。
3. 使用后清理瓶口,并将盖子旋紧。
4、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。
注意事项
1. 勿穿戴编织手套使用,瞬干胶被手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应,反应时产生高热量,会烧伤您的手,所以请千万记住,勿穿戴编织手套使用。
2. 假如眼睛不小心接触到时,因固化后胶水坚硬会伤及眼球,勿用手搓揉,且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷,使眼皮发汗自然分开,切勿强行拉开,严重者并送医紧急处理;皮肤接触时以温肥皂水浸泡,以丙酮、解胶剂去除。
3. 瞬干胶具有挥发刺激性,请在大量使用时工作场所应保持通风,当有大量泄漏时可以用水固化后再刮。
LED胶带、LED封装胶带、LED灌封胶带、LED制程保护胶带、LED数码管灌封胶带是采用PET聚酯薄膜涂以接着性能良好的硅胶,分为雾面和亮面两大类,使用后可在LED表面产生不同的效果。具有耐高温性(耐260℃)、绝缘性、柔软易贴服、耐药性。主要应用于LED点阵块,数码管(LED)、显示器封口,在LED的环氧树脂灌装及高温固化过程中,起封口保护作用,有透明或绿色,易看清反射盖上的杂物。可防止产生溢胶现象,不会产生气泡现象,胶带剥离力低,不留残胶!并且在产品表面产生特殊的雾面效果,产品符合ROHS环保要求,高性价比,在使用上完全可以替代进口!
产品特性:
●具有耐高温性、柔软易贴服、耐药性
●LED数码管灌封、高温遮蔽
●使用范围:150℃可长时间使用
●颜色:绿色、透明(雾面)
●规格:长33 M 大宽度 1000MM(可分切) 总厚度: 0.095mm
封装部位和方式:
如果是对电子元件的整体封装,需要选择流动性好、能够完全填充电子元件与外壳之间间隙的灌封胶,以提供全面的保护和良好的阻燃效果。例如,在电源模块的封装中,灌封胶可以有效地防止电子元件因过热或短路等故障引发的火灾。
对于电子元件的局部封装或粘结,如芯片与电路板的粘结、排线的固定等,需要选择粘结强度高、固化后硬度适中且不会对电子元件造成应力损伤的胶水。比如在芯片封装中,需要使用能够点胶、快速固化且不会对芯片性能产生影响的粘结胶。
考量胶水的性能参数:
阻燃性能:这是选择电子封装阻燃胶的关键性能指标。要查看胶水的阻燃等级,如 UL94 标准中的 V-0、V-1、V-2 等级,V-0 级为高阻燃等级,意味着胶水在离开火源后能够迅速自熄,不会继续燃烧。同时,了解胶水的热释放速率、烟密度等参数,这些参数越低,说明胶水的阻燃性能越好。
粘结强度:粘结强度直接影响电子元件的封装牢固程度。根据电子元件的材质和封装要求,选择具有合适粘结强度的胶水。例如,对于金属外壳的电子元件,需要选择对金属有良好粘结力的胶水;对于塑料材质的电子元件,要选择与塑料兼容性好、粘结强度高的胶水。
绝缘性能:电子封装阻燃胶需要具有良好的绝缘性能,以确保电子元件之间不会发生短路等故障。查看胶水的体积电阻率、介电强度等绝缘性能参数,体积电阻率越高、介电强度越大,说明胶水的绝缘性能越好。
耐温性能:根据电子设备的工作温度范围,选择具有合适耐温性能的胶水。一般来说,电子封装阻燃胶需要能够在 - 40℃至 120℃甚至更高的温度范围内保持稳定的性能。如果电子设备在高温环境下工作,如汽车发动机舱内的电子元件,就需要选择耐温性更高的胶水。
固化速度:固化速度会影响生产效率和电子设备的组装进度。对于大规模生产的电子设备,需要选择固化速度快的胶水,以提高生产效率;而对于一些需要调整位置的电子元件封装,可以选择固化速度适中或可调节固化速度的胶水。
考虑胶水的兼容性:
与电子元件的兼容性:胶水不能与电子元件发生化学反应或腐蚀电子元件。在选择胶水之前,可以进行兼容性测试,将胶水涂抹在电子元件的表面,观察一段时间后是否有变色、腐蚀等现象。
与其他材料的兼容性:如果电子设备中还使用了其他材料,如塑料外壳、金属支架等,需要确保胶水与这些材料也具有良好的兼容性。例如,某些胶水可能会与特定类型的塑料发生溶胀或软化现象,从而影响封装效果。
基础树脂类型:
环氧树脂类:一般来说,环氧树脂封装阻燃胶在正常使用条件下,如果未受到极端恶劣环境影响,其使用寿命可能在 5 - 10 年左右。环氧树脂具有较好的化学稳定性和机械强度,但随着时间推移,可能会因环境因素(如温度、湿度变化等)逐渐出现性能变化,如粘结力可能稍有下降等。
有机硅树脂类:有机硅封装阻燃胶由于其的耐热性、耐寒性和耐候性,使用寿命相对较长,通常能达到 10 - 15 年甚至更久。它能在较宽的温度范围(如 - 50℃至 200℃及以上)内保持相对稳定的性能,不过在长期高温高湿等极端环境下,也可能出现老化现象,但相对环氧树脂类来说要缓慢得多。
电子设备运行状况
振动和冲击:
电子设备在运行过程中如果经常受到强烈的振动或冲击(如在运输过程中、某些工业设备的运行工况等),会对封装阻燃胶产生应力作用,可能导致胶水与电子元件之间的粘结处出现松动、开裂等情况,从而影响胶水的防护和阻燃功能,也会相应缩短其使用寿命。一般来说,频繁遭受较大振动和冲击的电子设备,其封装阻燃胶的使用寿命可能会比正常情况下减少 20% - 40% 左右。
电磁环境:
在一些特殊的电磁环境(如强磁场、高频电场等)下,虽然电子封装阻燃胶本身主要起到封装、阻燃和粘结等作用,对电磁干扰有一定的绝缘抵抗能力,但如果电磁环境过强,可能会间接影响胶水内部分子的排列或电子元件的工作状态,进而影响到胶水的整体性能和使用寿命,不过这种情况相对较为少见,具体影响程度也因胶水具体情况和电磁环境强度而异。
封装工艺:
如果在封装过程中,胶水涂布不均匀(如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况),那么在后续使用过程中,可能会导致部分区域先出现性能问题,比如粘结不牢、阻燃效果不佳等,从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题,气泡存在于胶水中会影响胶水的固化质量,导致固化后胶水的强度等性能降低,进而缩短使用寿命。
胶水质量:
质量不合格的电子封装阻燃胶,即使在正常使用环境下,也可能很快出现性能问题,比如阻燃性能不达标、粘结强度过低等,其使用寿命自然就很短,可能几个月甚至更短时间就无法满足电子设备的封装需求了。
综上所述,电子封装阻燃胶的使用寿命一般在几年到十几年不等,具体要根据胶水自身特性、使用环境、电子设备运行状况以及封装工艺和质量等多方面因素综合判断。