桥梁工程用充气芯模桥梁充气芯模

桥梁工程用充气芯模 桥梁充气芯模
　　予应力空心混凝土构件，由于采用桥梁涵洞隧道充气芯模，其重量比非予应力实心构件轻２５%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。现场施工简便安全。检查预制空心板的实际尺寸，预埋钢筋，吊孔的位置及预制空心板混凝土的外观质量。混凝土浇筑过程至混凝土初凝期间控制空心板气囊芯模内气压保持在规定范围内（严禁超压使用）　　充气时用压力表控制监测气压。直径:250mm使用压力:0.05MPa在充气时一定要注意千万不可充气过压橡胶气囊，桥梁橡胶气囊的使用压力如下。1、准备工作，入模完成后，检查固是否都已经固定好，钢筋笼无朝向气囊内模方向的尖锐钢筋及捆扎铁丝等。4、产此品用氯丁橡胶、自然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成　　1、注重选材1橡胶充气芯模入模2、混凝土浇筑技术要点：混凝土浇筑过程中的控制也是防止空心板气囊芯模变形的关键工序，主要从以下3个方便：A在捣振混凝土时橡胶充气芯模会上浮，因此，上下左右加以固定，一般直径为250MM芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，间距相应缩小。　　4.浇筑混凝土(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同.(2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可fangzhi内模左右移动.(3)振捣棒端头不可接触内模,以免穿破发生漏气.3、橡胶充气芯模全部采用天然橡胶和合成橡胶搭配使用之工艺，橡胶充气芯模的使用稳定。　　尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点只要将橡胶充气芯模入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶充气芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，而且橡胶充气芯模不污染环境，现代实用的环保产品。

预制桥梁空心板时，浇捣完混凝土以后，待混凝土初凝后（用手指可印出清晰指印），将桥梁预制板气囊内模脱出　　且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气　　⑧、390mm×14m2.1混凝土应对称下料。由于橡胶芯模属于柔性材料，局部压力过大处将出现被挤进效果，而压力过小处将出现被挤出效果，进而导致混凝土表面凹凸不平。所以应尽量混凝土对称下料，避免产生压力不均而导致芯模变形；1、八角桥梁充气芯模充气完毕，从开始浇筑混凝土到八角桥梁充气芯模放气时止，应安排专人观测气压表，气压的稳定。　　桥梁橡胶充气芯模验收1、从厚度方面来说，桥梁管道橡胶气囊内模橡胶厚度无论是两胶一布还是三胶两布，只要尺寸是一样的，承受压力的大小都是一样的，跟厚度是没有关系的。如果为了更结实是可以做成三胶两布的。但是一般来说，两胶一布对于桥梁浇筑空心板以及水渠施工或者管道封堵都足够用了，只要施工注意保养防止暴晒是不会有损坏现象的。　　以上就是充气气囊芯模在浇筑使用和堵水使用两种情况下直径做出的不同调整　　目前市场上在生产的一般有dan层橡胶、双层橡胶，生产时也可以根据客户的需要，适当zeng加橡胶层数。直径:2200mm使用压力:0.005MPaC、异型芯模应交替充气直至达到使用压力。2、八角桥梁充气芯模安装、充气、时间应严格控制，所用时间小于90min,避免在腹板根部造成施工缝。

　　进行细致、认真、quan面的方案和作业设计的技术交，并对参与作业的人员进行安quan技术的交底工作。清点预制空心板的型号、数量。按设计和规范的要求认真复核轴线，水平标高，预埋件是否符合设计要求及施工规范，如有较大误差应及时处理。规格尺寸较大的空心板气囊内模,空心板气囊内模建议用一端捆绑绳索，从另一段抽出的方式脱模　　2、用做浇筑时：充气气囊芯模被用做浇筑时，如果大于直径，成型后的管道壁厚会小于设计的正常值，会造成浇筑的管道不合格。所以在生产充气气囊芯模时，直径应稍微小于管道内径，就算充气完成后芯模的直径也不会超过管径直径，这样浇筑出来的管道才能满足设计要求。桥梁工程用充气芯模检查钢筋笼：施工前检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将橡胶气囊芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上桥梁工程用充气芯模　　2、进行合理的施工进度安排，好是从这个空心桥梁板上脱模后直接可以进行下一个的入模。其并可以从空腔中抽出芯模。气囊内模既简单又实用还能节省工期，不充气时柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。　　1、入模（3）长度公差：±200mm桥梁气囊的外胶囊直接同混凝土接触，如果拆模太晚，会造成胶囊同混凝土粘结在一起，抽橡胶囊时会造成外囊撕裂损坏。一般要在气囊外加滑石粉。刚性骨架装配式木模板施工时在木板表面垫一层塑料薄膜并将塑料薄膜紧紧固定在木板上，既了内模光滑平整又了拆模方便。直径:2200mm使用压力:0.005MPaC、异型芯模应交替充气直至达到使用压力