LXP-70标准玻璃绝缘子外贸

绝缘子一般有玻璃和瓷制。主要是用来将导线固定在电杆等,并使导线与电杆等绝缘。绝缘子是高压输电线路的关键部件之一,其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全。玻璃绝缘子因为零值自破、容易维护等特点而得到广泛应用。

解决了瓷和玻璃绝缘子的污闪问题
　　随着经济建设的快速发展，大气及工业环境污染也日益加剧。在自然界的雨、雾、霜、露等潮湿的气象条件下，瓷和玻璃绝缘子表面污秽物中的可溶物质会逐渐溶于水中，在绝缘子的表面会形成一层具有一定导电性的水膜。如果绝缘子脏污比较严重，绝缘子表面又充分受潮，则会出现较强烈的局部放电现象，易导致设备发生污闪事故。
　　瓷复合绝缘子是在瓷盘表面以及相关界面采用特殊工艺加工，硅
　　橡胶复合外套是采用严密包履热硫化一次成型工艺，了产品质量。由于硅橡胶复合外套具有良好的憎水性和憎水性的迁移性，因而抗污闪能力强。

解决了普通棒形悬式复合绝缘子的“脆断”问题
　　据有关资料介绍：有机复合绝缘子的机械损坏中，芯棒的“脆断”在已发生的芯棒断裂事故中占60%，在所有机械事故中占35%。芯棒的“脆断”已成为当前有机复合绝缘子严重的事故。以500KV线路为，在不到三年的时间里，华东、华中、广东等都有发生，“脆断”产品既有进口的，也有国产的。
　　瓷复合绝缘子芯棒采用高强瓷，解决了普通棒形悬式复合绝缘子的芯棒“脆断”问题。

耐冲击能力强
　　瓷复合绝缘子表面牢固包履了硅橡胶复合外套，使其具有良好的耐冲击能力。同时由于使瓷件不直接暴露在空气中，从而减少了因环境温差骤变或雷击而导致的瓷件击穿或爆裂的频率，从而大大降低了线路维护费用。

玻璃绝缘子：具有较好的机电性能，其抗拉强度、耐电击穿性能、耐振动疲劳、耐电弧烧伤和耐冷热冲击性能等都优于瓷绝缘子。且与瓷绝缘子不同，玻璃绝缘子具有零值自爆的绝缘自我淘汰能力，这样就很容易被发现，无需对其进行绝缘测试。自爆率通常在前3年较高，这与瓷绝缘子相反。数十年的运行和试验数据证明，钢化玻璃绝缘子具有长期稳定的机电性能和较长的使用寿命。防污型玻璃绝缘子为取得较大的爬电距离，只有在伞裙下表面增加数个深棱来实现（由于工艺的原因，无法像瓷绝缘子通过双伞或三伞增加爬距）。当用于粉尘污染较严重的地区，因这种钟罩深棱的伞型自洁能力差、清扫不便，下表面结垢严重，造成耐污闪能力大大降低。

据电力部门普遍反映玻璃绝缘子不易积污和易于清扫，南方线路运行的玻璃绝缘子雨后冲洗得较干净。对典型地区线路上的玻璃绝缘子定期取样测定运行后的机电性能，从积累上千个数据表明运行35年后的玻璃绝缘子的机电性能与出厂时的基本一致，未出现老化现象。

该产品的设计非常的新颖，而且采用的材质都是非常优良的，再使用的过程当中不但有着非常好的抗腐蚀的功效。而且能够更好的提高产品的抗冲击的现象的发生，所以说这款产品在应用的过程当中也有非常的抗雷击的使用功效。如果受到雷击的现象不会受到任何的影响，所以说在使用的过程当中能够更广的发挥出它的优良的特性。而且该产品也成为了现代使用的非常多的一款产品，在使用的过程当中有着非常稳定的功效。所以说这款产品在使用的过程当中不会受到任何的影响。因为该产品就是通过高高的玻璃进行加工制作而成的，但是这个过程当中是非常的表现，而且在使用的过程当中，在实际的应用当中也不会受到任何的影响。

钢化玻璃绝缘子产品有它自己的的特性，其压制工艺不同于一般玻璃制品的压制。，钢化玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克，其大小从几十毫米到四五百毫米。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大，同时，为了尽可能的提高生产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，同时也对自身进行冷却，以减少热变形。压机的尺寸大，重量重，驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮，凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多，问题是如何提高国内制造槽轮的精度及达到一定的寿命要求，期待发展。绝缘子的玻璃料滴大，需要控制其入模形态，压机设有导料机构。模具冲压时需及时冷却，压机的冲压机构设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代，其设于压制后的第二个工位。可以预料，出于冷却和内螺纹成型要求的。

钢化玻璃绝缘子的发热机理研究
借助于红外热像仪在实验室对含有模拟缺陷的复合绝缘子和来自现场的含有真实缺陷的复合绝缘子拍摄热像图，并与电场强度分布测量结果及解剖结果进行比较分析，研究了复合绝缘子发热的机理，指出内部局部放电引起发热，渗入 缺陷的水分带来的介质损耗引起发热，护套严重老化、绝缘电阻下降引起电阻损耗发热这三种发热机理是引起复合绝缘子发热的主要原因，输电线路中的复合绝缘子 的发热机理以第三种为主，该研究结果将有利于判断复合绝缘子内部的绝缘缺陷长度及严重程度。
复合棒形悬式绝缘子的成型技术采用
护套厚度≥5MM，厚度一致，符合国标IEC标准。
伞裙与护套采用整体成型技术。
端部密封采用高温硫化胶高压密封技术，达到四层防护目的，使金具端部密封性能可靠。