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锅炉清洗后投入运行。应及时加大排污。调整炉水和给水加药。尽可能使其在较短时间内汽品质合格。锅炉清洗记录此时间作为锅炉清洗效果的评价指标之一。除垢率该指标表示清洗剂除垢能力的一项指标。用百分数表示。数值越大。表明除垢效果越好。1.1.2腐蚀速度该指标表示在清洗过程中设备受到腐蚀的程度。单位以g/(m2h)或mm/a表示。火力发电厂锅炉化学清洗导则规定为10g/(m2h)。其数值越小越好。腐蚀量是指化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。以g/m2表示。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

低沸物可以通过高位槽排到大气中。而少量高沸物可以溶解在导热油中。如果导热油的溶解度达到过饱和状态。高沸物就会粘附在管内壁。这是结焦的又一原因。再有。操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解。导致管内结焦。工艺物料泄漏带入导热油系统。形成腐蚀产物生成铁锈。以及大修中带入的杂质污染者再会促使管内壁发生结焦。2．3导热油垢的主要成分油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。
锅炉清洗链条炉排锅炉是我国锅炉的主要型号。其具有量大面广的特点。做好链条炉排锅炉的结构改造。锅炉清洗对提高工业锅炉的运行效率具有重要作用。做好此方面研究。需要解决的问题是调节不顺、漏煤多、密封不严等。锅炉的控制技术水平将直接影响到锅炉的运行效率。因此应加大对我国锅炉控制技术的研究和产品的开发。通过实现高低水位、蒸汽压力和对供水、给煤、变频调节的控制。使锅炉不在处于低负荷状态下运行。而是随着负荷的变化而自动控制运行。

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