浙江有没有锂电池正负极片回收厂家

锂离子电池正极片主要由三部分组成：作为集流体的铝箔，涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体，且难以分离，导致铝箔回收困难。现有技术中，回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中，工艺复杂、效率低且分离成本高。

废锂电池、锂离子电池的再生回收再利用有广阔的市场发展前景。锂离子正负极片拆解破碎设备将原料用星型破碎刀片等多种刀片对原料进行撕碎破碎处理，由高速摩擦气流分选设备进行分离处理，并有脉冲除尘、碱喷淋，水喷淋设施在锂电池对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环回收再利用系统。

随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及，未来锂电池的生产量和消费量将会成倍的上升，随之而来的是面对着废旧锂离子电池如何回收再利用，才可以缓解因废旧锂电池极速上升造成资源和环境的双重损害。并且在锂离子电池平均含钴12%~18%，锂1.2%~1.8%，铜8%~10%，铝4%~8%，壳体合金30%，锂离子正负极片拆解破碎设备和锂电池极片回收再利用技术项目仍需要更多人的加入，才会让资源消耗的慢一点。

锂电池正极材料 　　正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等，目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%，直接影响锂电池包的能量密度和性能。 　　锂电池负极材料 　　负极是锂电池的主要组成部分，它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。

当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。

回收的大量废旧锂电池要想获得锂电池稀有材料的回收就要利用锂电池回收处理设备对其拆解分离，拆解锂电池之前，要对锂电池进行放电处理，以免发生意外。放电现在有两种方式放电，一种是物理穿刺放电的方式，另一种是盐水浸泡自然放电的方式进行放电，放电之后在通过锂电池回收处理设备的输送机输送至撕碎机撕碎处理，撕碎后再进行二次多刀破碎，破碎后在进行振动筛分，筛分出一部分粉料，其他物料再进行空气分选，抽出电池壳塑料隔膜，其余的粉料在通过筛分得到纯净的黑粉，正负极含有的铜铝金属通过输送机送至锂电池回收处理设备配备的气流分选机进行分选，分选出纯净的铜铝金属就可以了。通过锂电池回收处理设备，整个分离过程采用物理干式分选，配备有脉冲除尘器与喷淋塔，整个加工过程无粉尘，无废水排放，做到了环保分离与资源回收的双重效果!

因为只有在带电的情况下才能更好的观察极片状态，这里说的极片状态指的都是负极片，正极片在充放电前后变化不明显，而负极片在充电后的颜色和表面的变化相当的明显，所以我们的拆解都会充一定SOC的电，这样负极片的变化会比较明显，尤其是充满电的情况下，负极片可是金光闪闪的…

准备好相应工具，一般可选择的工具有斜口钳（经过我对多种钳子的实践，发现这玩意是适合的），胶带（把正负极耳头覆盖防止金属接触短路）；刀片（为了便于斜口钳快速拆解，可用刀片进行简单的划痕处理，然后按照痕迹拆解）；陶瓷剪刀（剪断盖板和卷芯连接的极耳）。

报废的锂电池中含有大量的铜、铝等金属材料，但是正极片和负极片材料的区别在于：正极片材料为钴酸锂粉，负极片材料为石墨粉。报废锂电池正负极片回收处理设备采用全自动拆解破碎再生利用回收技术从报废锂电池中取出锂电池正极片，通过机械物理方法，将磷酸铁锂电池正极片的磷酸铁锂材料从铝箔上分离下来，分别得到磷酸铁锂回收料和完整的铝箔；是将磷酸铁锂电池正极片展开，集中进行预热处理，通过预热升温使残留的电解液挥发；在完成预热后进行机械分离。