生物箱，生物除臭具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当臭气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。
玻璃钢除臭箱，其特点是：设有除臭箱箱体，所述除臭箱箱体包括由方管交错焊接设置形成的矩形框架，在矩形框架的内六侧面上均安装有玻璃钢板；所述除臭箱箱体的内部设置为净化室，在矩形框架顶面的玻璃钢板前部设有污染气体进口，在矩形框架顶面的玻璃钢板后部设有净化空气出口，所述净化室的内部设有竖向设置的分隔板，分隔板的顶部与矩形框架顶面的玻璃钢板密封相接，分隔板的左右两侧分别与矩形框架左右侧面的玻璃钢板密封相接，所述分隔板将净化室分隔为前后两个腔室，前腔室设置为化学过滤室，所述污染气体进口与化学过滤室相通，后腔室设置为生物过滤室，净化空气出口与生物过滤室相通，所述生物过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板，玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的生物过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板上安装有生物过滤填料，在玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有若干支撑玻璃钢网格板的气体导向板，气体导向板沿矩形框架长度方向设置，所述气体导向板的内腔设置为导向污染气体的导向通道，在气体导向板的顶部开有连通导向通道与生物过滤室的若干气体导向排放孔，气体导向排放孔在气体导向板上按照前端密后端疏布置，且气体导向排放孔沿污染气体导向板的前端向后孔径逐渐变大；所述化学过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板，玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的化学过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板上安装有化学过滤填料；所述玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有支撑玻璃钢网格板的气体导向板，所述气体导向板的内腔设置为与导向通道连通的导向通道，在气体导向板的顶部开有连通导向通道与化学过滤室的若干气体导向排放孔，导向排放孔等间距设置。
除臭箱，结构设计完整紧凑，通过风扇的设置使气体从风扇两侧通过，便于喷淋，通过设置碱液箱，利用喷头喷洒碱液洗涤气体，洗涤更，通过设置水槽接住洗后的污水，方便从排水管排出，经过除臭室的多层吸附，将臭气吸附完全，抽风机可加快吸附速度，提高除臭效率，本实用新型设计合理且实用可行，喷淋，除臭效果好，适合推广使用。
璃钢除臭塔
压降小、能耗少、运行费用低 采用多种的有机和无机混合填料，其通透性和结构稳定性良好，并且长期运行的条件下生物滤池的压降保持稳定。运行过程中无需添加营养物。 维护方便，运行灵活 系统可实现自动、远程、手动控制，不需要复杂的操作和管理；适宜的生长环境，大大提升了除臭菌群的存活及繁殖能力；可实现连续或间接运行。
城市污水厂传统除臭工艺常采用生物法，生物除臭方法需要建设集气罩、臭气输送管道和风机，需要建设单的除臭设施，系统庞大复杂，存在投资运行费用高、占地面积大，运行维护繁杂等弊端，同时存在不同程度的二次污染，构筑物增加集气罩后，易加重罩内设备的腐蚀老化和日后维护难题，导致了食品废水处理设备公司额外的经济损失。全过程除臭工艺只需在污水厂生物池内安装一定数量的除臭微生物培养箱，铺设除臭污泥投加泵和管道，即可实现全过程的恶臭治理，系统简单、占地小、投资运行成本大幅降低，运废水处理设备技术行稳定、维护简便。
生物除臭技术目前我国使用较为广泛而且行之有效的除臭处理工艺。
随着污水处理厂数量和规模的不断扩大，生物除臭技术暗藏的一些问题也逐渐显现。其中，集气系统由于密封复杂和密封不严问题，导致恶臭气体大量挥发。因此，如何在尽量减少现有水厂投资的情况下，减少恶臭气体的挥发，并且不影响现有工艺脱磷脱氮的效果，成为现今水处理研究的热点。研发出的一种新型的强化工艺全过程除臭技术得到快速的发展和应用，为解决上述问题提供了一条新的途径。全过程除臭技术起源于20世纪80年代，90年代该工艺在日韩等发达国家得到了广泛的应用和快速的发展。全过程除臭工艺运行实践表明，该工艺处理的污水厂臭气无明显臭味产生，污染物的去除，且污泥产率降低，使脱水性得到大幅提升。