SO2不损失CEMS烟气SO2/NOx在线监测系统

分析系统标定：



　　零点校准



　　零点校准是一个自动校准过程，不需外部干预。通入零点气（空气或氮气）30秒以上，以置换原来管路中的零气，当零点校准过程结束时，将不会造成测量数据的波动(详见操作说明书)。



　　1. 零点气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60--80L/h。



　　2. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　量程校准



　　量程校准：在进行量程校准时，操作人员要进行如下操作：



　　1. 进行量程校准菜单选择量程校准（span cal），按照分析仪屏幕上提示进行操作；



　　2. 量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察量计指示，使通入的量程气流量在60L/h--80L/h。



　　3. 观察流量计上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存，按照提示完成量程校准。



　　4. 存储量程校准数据，操作完毕后使其返回至测量状态，这时切换阀将释放，系统抽取样气。



　　5. 关闭气瓶减压阀。



　　注意：操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.2MPa，校验仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀，打开减压阀的方向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯减压阀上的浮子流量计，使流量与分析仪前流量计相匹配。应避免输出压力过大，否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。

锅炉烟气在线监测系统厂家能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。

我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。

采样探头
采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。
采样探头特点：
1、采用加热自动调节单元，加热温度维持至150℃左右，避免冷凝。
2、探头滤芯采用2um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘。
3、探头具备反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，大限度克服阻塞问题，减少维护量。
4、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。
5、探头主体机壳部分采用烤漆处理。

预处理系统
预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。
预处理系统流程：
样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，后进入分析仪。

随着工业化的加速发展，大气污染问题日益严峻，尤其是工业排放中的烟气，它们含有多种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康构成严重威胁。为了有效控制和减少这些污染物的排放，烟气连续在线监测系统（CEMS）的应用成为了环境监管的重要工具。