弯箍板筋一体机操作方法

弯箍板筋一体机造成磨损的原因：

一、弯箍板筋一体机在我们的实际应用中，有很多操作数控弯箍机的相关人员并不懂得机器的操作程序和机械的性能，所在使用中很可能会误操作，结果造成数控弯箍机的损坏。

二、我们一定要清楚地知道我们机械设备的大负荷是多少，河北省邢台数控钢筋弯箍机，从而防止在使用中机械因负荷过大而损坏。

三、钢筋箍筋机的负荷一定要均匀的加速，使机械处于一个相对较平稳的负荷下进行变动。

五、钢筋箍筋机磨损起因就是因为防护工作没有做到位造成，让弯箍零件运行油污溢出，对原本运行环境形成冲击影响，造成运转中磨损情况加剧，数控钢筋弯箍机多少钱，在加上数控钢筋弯箍机零件运行频率不断升高，多方面因素影响下造就运行故障发生。数控钢筋箍筋机操作步骤：

1. 打开电源：将数控弯箍机的电源开关打开。

2. 设置参数：根据需要设置弯曲角度、弯箍长度等参数。操作人员需根据工艺要求进行合理的参数设定。

3. 机器自检：启动数控弯箍机，进行机器自检。确保各传感器、电气元件、液压部件等正常工作。

4. 选择加工模式：根据需要选择手动或自动模式。在手动模式下，操作人员需要手动操作机器进行弯曲操作；在自动模式下，机器将自动进行弯曲操作。

5. 开始加工：按下启动按钮，数控弯箍机开始进行加工。此时需确保操作人员远离机器，确保安全操作。

6. 监控加工过程：操作人员需要时刻关注弯曲过程，确保加工质量。如发现异常情况，应立即停机检查。

7. 完成加工：待数控弯箍机完成加工后，停止机器并关闭电源开关。

8. 清理工作：清理加工区域及数控弯箍机的周围环境，确保无杂物。全自动钢筋数控弯箍机使用手册
一、关于智能钢筋弯箍机
　　智能钢筋弯箍机是集矫直、弯曲成型、切断三种功能于一体，钢筋弯箍，一次成型；具有辅助劳动少、加工速度快、精度高等特点，该设备需配套使用多点支撑式料架进料。多点支撑式料架是针对国内建筑市场的实际需求研发设计的，该进料架放送钢筋顺畅，安装简单，使用方便，降低了钢筋矫直时的调整难度，延长了矫直机构的使用寿命，提高了钢筋的矫直效果。
　　
二、主要技术规格及性能
单线加工能力 Φ4-12mm

双线加工能力 Φ4-10mm

弯曲角度 正反180°

中心销直径（Φ） 12-70 mm

牵引速度 110 m/min

弯曲速度 1200°/sec

长度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗电力 6KW/h

加工根数 ≤2

气路压力 ≥0.6Mpa

设备功率 31.5KW

钢筋加工形状 模块化图库+个性编辑

总重量 2300KG

工作环境温度 -5℃～40℃

主机尺寸 3400-1280-2200

三、结构介绍
　　海汇机械智能钢筋弯箍机HH4-12S，其结构与功能分为料架、水平矫直机构、进料机构、垂直矫直机构、弯曲机构、切断机构、机架部分以及电气控制部分组成。
　　1.料架
　　该机构的主要功能是进行导料并预矫直及去氧化皮。
　　2.水平矫直机构
　　水平矫直机构由支架和2个压紧对轮、5个固定轮、5个双线调节轮、2组单线调节轮组成。该机构主要进行水平方向的钢筋矫直。
　　3.进料机构
　　进料机构由进料支架、两个主动轮、两个压紧轮、气缸、伺服电机、同步带等组成。该机构主要作用是输送钢筋及控制进给量达到规定尺寸。
　　4.垂直矫直机构
　　该机构由底架、4个校直轮B、3个固定轮、3个双线调节轮、2组单线调节轮组成。该机构主要进行垂直方向上钢筋的矫直。
　　5.弯曲机构
　　由弯曲支架、伺服电机、轴、导向、气动系统、如意弯头和弯曲臂等组成。主要负责钢筋的弯曲，把钢筋弯曲到角度。
　　6.切断机构
　　由切断臂、动刀片、定刀片、曲臂连杆机构及其支架、制动电机、链轮和链条等组成。主要负责钢筋的切断。
　　7.机架部分
　　由上架、下架、前面板、左右侧板、前门、汽缸、后门、顶板等组成。机架是整个机器的骨架支撑，主要固定各个部件的位置，工作，保护内部设备，牢固可靠。
　　8.电气控制部分
　　电气控制部分由电控柜和操作台等组成。
四、设备的安装
　　1.设备安装地面要求：平整的混凝土地面,主机位置混凝土应有较大的抗震能力。抗压能力不低于15kg/㎝2
　　2.料架按图示位置摆放，料架与弯箍机应放置于同一平面上。
　　3.料架应安放在距离主机进料口不小于5M的位置，以减小进入主机的角度，如下图所示。　　
　4.电源的接入好用单的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于30KVA，漏电开关电流50A。
　　5.采用三相五线制，380V。一根零线一根地线，需有效接地。
　　6.从外电源到控制柜的电缆，采用4x6mm2的铜线防水电缆。
　　7.电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8.操作台按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全面情况。
五、生产前的准备工作
　　1.操作人员在工作时务必戴好安全帽。
　　2.每班开机前先按润滑标示牌指示用机油枪和手压泵给各润滑点加注润滑油，然后检查电源及各电路有无异常，确认无异常后，合上总电源开关。
　　3.上料：从料盘上引出钢筋并穿入导向架。
　　4.将两根（单根）钢筋分别从导向架穿过，送入水平矫直机构内。
　　5.扳动气缸开关抬起进料机构的压紧轮，将水平矫直机构和垂直矫直机构的调整轮松开。
　　6.将两根钢筋分别穿入水平矫直轮的槽内，一直到达进给机构的上下轮之间（单根钢筋时，钢筋只需要穿过水平矫直机构的上槽）。
7.扳动气缸控制杆放下进料机构的压紧轮，压紧钢筋，启动进料伺服电机（进料速度50mm/s），慢速前行。使钢筋进入到垂直矫直机构，穿入定刀架的过线孔并伸出。至此上料工作完成。数控钢筋弯箍机与传统钢筋加工的对比

实际证明，数控加工技术应用于钢筋加工施工体现出多方面的优势，加工可以精度，加工，可以降低操作者的劳动强度。

适用性
数控钢筋弯箍机加工：适用于规模化、标准化工程。
传统钢筋加工：适用于一般小型工程。

加工质量
数控钢筋弯箍机加工：运用电脑来对数控操作进行控制，具有度高，质量稳定的特征
传统钢筋加工：主要靠人工来进行操作，线的定位度较差，且效率取决于工作人员的熟练程度。

劳动强度
数控钢筋弯箍机加工：操作人员在确定好参数后，直接输入系统即可，无需对钢筋加工的全过程进行监督。
传统钢筋加工：需要人工进行钢筋的搬运工作，对于长钢筋的搬运则需要更多的人力，作业工作量大，并且劳动强度不低。

管理难度
数控钢筋弯箍机加工：钢筋加工质量得到，并且成品验收的流程较为简单。
传统钢筋加工：钢筋加工质量受到区域和工人作业水平的影响。钢筋半成品的质量得不到有 效的。

施工安全
数控钢筋弯箍机加工：安全作业人员只需要在系统 内输入参数并且将钢筋插入到操作台即可，安全问题较少。
传统钢筋加工：作业人员需要对钢筋加工的全 过程进行参与，容易出现一些安全问题。

环境影响
数控钢筋弯箍机加工：就地取用钢筋，钢筋的尺寸准 确度较高，加工资源得到了合理的应用。
传统钢筋加工：现场堆放钢筋较多，缺乏一定 的规范性，加工的余料和废料较为杂乱。选购全自动钢筋弯箍机识别电机质量
1、所有的需要用电的设备都会有电机的存在，电机是产生动力的原点，全自动钢筋弯箍机也不例外。因而选购要观察这台数控钢筋弯箍机是采用的什么电机，什么品牌。不同品牌的伺服电机价格上差距很大，质量上的差距也很大。大家可以登录电机品牌的官网查询电机价格。另外电机有国标和非标两种，非标的电机虽然功率大但是质量和价格都非常低，一定要注意识别。
2、但是如果用来驱动钢筋的调直和切断，电机直接带动轮子是十分不正常的 .这个时候我们就需要用到减速机。减速机是一种齿轮箱体，就像我们汽车的变速箱 ,我们车子挂1挡时，发动机的转速其实很高，但是车子的行走速度却是很慢的，车子的行走力量也是大的。这就是变速箱的作用,也是我们要说的减速机的作用。
3.全自动钢筋弯箍机的剪切刀头和送丝轮是常见的易损件,观看数控钢筋弯箍机的剪切刀头材质和大小以及做工。了解剪切刀头是否。送丝轮材质是否耐磨。
4.全自动钢筋弯箍机的调直结构有曲线调直和压轮调直两种,曲线调直是新出现的一种调直效果比较好的调直方式，曲线调直的调直速度想必比压轮调直的。
数控钢筋弯箍机利用电机的正反转对钢筋进行双向弯曲。中央轴可替代便于维修。可以采用智能化控制，主要合用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光园钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快耗能低不损肋，噪音小轻；有合用运行可靠等特点。