金平区销售预制混凝土拼装式检查井
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在进行管道与检查井的连接时,则需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵,之后再涂刷一层防水涂料,反复2一3遍。在管道伸入到井室之前,需要在管道的下部铺设1200防水砂浆并挤压管道,让管道与防水砂浆密实连接,而标准则以砂浆能够外溢为好。把管道的上部和两侧分别填满防水砂浆,再插捣防水砂浆,一直到后能完全饱满,后抹出三角状防水砂浆,宽度大约在5-6cm为宜。
混凝土预制检查井的特点和基础施工
一、混凝土预制检查井特点
为了实现更好的节能减排,文明施工,道路工程的耐久性建设和环境保护要求越来越严格。预制检查井在我国的使用大多采用砖砌体结构,施工周期长,工艺复杂,耐久性差。这也使得制作和安装预制检查井检验更为必要。通过预制钢筋混凝土检测检查井,有效地延长了预制检查井的使用寿命,减少了道路重复建设的次数,省去了不必要的挖掘,了公共交通的质量。同时,安装快捷方便,缩短了施工周期,降低了行车压力。
二、混凝土预制检查井基础施工
在检查井的井基础上,应同时采用管线基础来满足设计要求,一旦管道布置好,就可以用砌体进行施工;检查井的砖要平放,砂浆满了。管子的下部和管子的周围应紧凑地敷设。检查井身水槽在衬砌到顶层的管道上开始砌筑,并通过分层砂浆的方式进行压实和抛光;对于各部位的检查井筒,其尺寸应能满足设计要求,尽可能按设计步骤进行。上下对正,密实砂浆,压砖头。在固化之前,砂浆不能碰撞,不能受力。圆形检查砖威尔斯需要随时检测直径,如果需要关闭操作,则应根据设计收集砖块;对于检查井的内壁,应根据设计要求擦拭表面。内壁面应层压并压实,井的外壁应用砂浆批挡。内、外涂装应按技术操作规程进行,砂浆应按比例均匀混合,流动槽光滑光滑,油漆光滑致密,无空鼓;检查合格后。施工时,应先安装井盖,检查井盖应符合设计要求,井盖高度应与道路一致。井盖设置在泥浆位置,密切注意井盖的开启方向,并与井一致;对于预留支管,预留的管道方向、管径、标准符合设计要求。对于管与井筒之间的连接,有必要无泄漏,并为预留支管尽可能低的使用强。对于检查井外的回填,有必要检查井侧进行回填作业,每层的高度控制在20厘米以内;当检查井铺设到设计高度时,可以恢复路面。
预制混凝土排水检查井的施工安装:
1、施工流程:测量放线之后进行预制检查井基底的处理、垫层的施工,然后在进行井室的拼装、管道的连接,之后则为盖板吊装及浇筑井室内流槽,再是回填,进行井口处理直至安装井盖;
2、处理检查井底基础:在处理检查井的基底时,需要按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等。地基承载力要达到要求标准。而对于垫层,则要控制好水平和高程;
3、井室拼装、盖板吊装:对于预制检查井的吊装,则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处,则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装,则需要注意其平整度,其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作,需2-3人负责挂钩操作,而槽内则需4-5人来调整方向等,大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装;
4、检查井与管道衔接:在进行管道与检查井的连接时,则需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵,之后再涂刷一层防水涂料,反复2一3遍。在管道伸入到井室之前,需要在管道的下部铺设1200防水砂浆并挤压管道,让管道与防水砂浆密实连接,而标准则以砂浆能够外溢为好。把管道的上部和两侧分别填满防水砂浆,再插捣防水砂浆,一直到后能完全饱满,后抹出三角状防水砂浆,宽度大约在5-6cm为宜;
5、浇筑流槽:在浇筑流槽时,混凝土需要分成两次来进行,次是浇注到流水底,而第二次则是浇筑形成流槽。对于井室内的混凝土,则需要使用C15型号的商品混凝土。对于流槽表面,则需20mm厚的1:2防水砂浆进行分层抹面,抹面压实,平整顺直;
6、闭水试验:在进行闭水试验之前,需要对检查井及管道的外观质量作验收,只有其都合格,才可以作闭水试验;
7、回填沟槽及井室:在达到砂浆强度的70%之后,就能够进行检查井的回填操作,其具体的压实度要满足有关规定的要求。回填时,将两边的填料夯实,每层回填需要控制在20cm以内,动作温和切忌过猛,避免挤坏管道的接口。同时,需要尽量沿着管道进行对称填筑,此地方密实度需符合设计及规范要求。在进行回填时尤其要注意,回填检查井肥槽,在进行石粉的人工回填时,每20cm采用柴油夯进行一次夯实,来回夯实三次之后可以达到93%,而来回夯实4遍则可以达到96%的压实效果。对于路基顶面之下1.5米的范围,都要回填水泥石灰土稳定材料,更好地回填的质量;
8、处理井口:回填井室一直到路基标高之后,再进行基层的施工,这个时候就需要采用2cm厚的钢板来对井孔进行覆盖,保持路基与钢板相平。等到沥青下面层碾压成型之后,刨除倒梯形圆环状基层料,再安装调节环及井筒,筑C25型号的混凝土到沥青上层底,然后再浇筑后表面拉毛。在进行倒梯形圆环状混凝土的浇筑时,在预埋螺栓周边用C30型号的混凝土进行浇筑,从而让井筒和井盖锚固在一起;
9、安装井盖:安装检查井,等到完全就位之后要实现高程误差在1cm的范围内,并及时安装好井圈,盖好井盖。
传统的检查井砌筑或混凝土浇筑施工工期长、工艺复杂、且质量受人员技术的影响,而预制装配式钢筋混泥土排水检查井按设计标准进行生产,井室质量稳定、坚固、抗渗性好,而且养护简单,环保性好,并且不会发生井室破坏侵蚀现象,施工只需现场吊装,工序操作简单,能有效施工进度。
钢筋混凝土检查井生产的特点
模块化:应用于圆形检查井的弧形模块的基本尺寸是将各类井型进行整体切割,利用周长与直径的关系形成单元块尺寸规格,用少数几种形式的模块,即可满足各类井型的应用需要,形成系列化尺寸模块;井圈通过定型模具预制,现场完成拼装。
链锁:井壁砌体模块的上下左右四面均设有凹凸槽,组砌筑后形成链锁。使井壁各方面的抗剪力远远优于平摩擦砌体的机构形式。
芯注孔:模块为中空结构,组成砌筑后形成纵向孔孔相贯,横向孔孔相通的孔,芯注后形成式现浇混凝土网状结构,起到补强和闭水作用。
强度等级:强度等级分为MU15、MU20、 MU25、MU30系列等级。
检查井的密封性对节水和环保至关重要,密封性不好会带来严重后果:水资源大显流失;污水会渗入地下进而污染地下水,产生二次污染;雨水和地下水会渗入污水系统中造成污水处理成本大大增加。
混凝土检查并是一种绿色建筑材料,其生产工艺符合现代环保政策要求,是今后建筑行业的一种新型建筑材料,用来帮助排水系统快速检查管道使用情况。混凝土检查井工作为雨污水混凝土检查井,其主要原材料有水泥、砂、碎石、钢筋等材料,其制造过程是先准备材料,通过搅拌机按照严格配比把砂、水泥和碎石进行搅拌形成混凝土;通过进口点焊机把加工过的钢筋点焊成钢筋笼。然后采用人工结合机器把钢筋笼和混凝土放进预先按照图纸要求和规范定制的检查井模具里捣固、抹平和。
在生产混凝土检查进过程中具有一定的要求,基本的是要做到不渗漏,防水功能也是要的,对混凝土检查井生产还具有严格要求,参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施I及验收范》《混凝 土结构工程施工及验收规范》执行,在预留洞口与混凝土井壁的连接做好规范尺寸,防止渗漏;混凝土检查井尺寸误差标准:井身长度、宽度和直径允许土20mm。