西门子开关量模块6ES71326BH000AA0

西门子开关量模块6ES71326BH000AA0

西门子开关量模块6ES71326BH000AA0

西门子开关量模块6ES71326BH000AA0

 可编程序控制器的通信包括可编程序控制器之间，可编程序控制器与上位计算机之间以及可编程序控制器与其他智能设备之间的通信。可编程序控制器与计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制"的分布式控制系统，满足工厂自动化(FA)系统发展的需要。各可编程序控制器或远程1/0模块按功能各白放置在生产现场进行分散控制，然后用网络连接起来，构成集中管理的分布式网络系统。

  西门子公司提出的全集成自动化(TIA)系统的核心内容包括组态和编程的集成、数据管理的集成以及通信的集成。通信网络是这个系统重要的，关键的组件，提供了各部件和网络间完善的通信功能。

  SIM ATIC NET是西门子公司的网络产品的总称，它包含了三个主要的层次。

  1.工业以太网

  SIM A TIC NET的顶民为工业以大网，它是基于国际标欢IEE802.3的开放式网络。以太网可实现管理-控制网络的一体化，可生成到因特网，为联网提供了条件。以太网在B城网(LAN)领城中的市场占有率高达80%，通过广城网(如ISDN或Internet)，可实现性的远程通信。网络规模可达1024站，距离可达1.5km(电气网络)或200km(光纤网络)。符合IEEE802.3u标准的100Mbps的高速以太网发送信息显著加快，占用总线的时间极短。

  协员工业以太网将控制网络集成到信息技术(IT)中，可与使用TCP/IP协议的计算机传输数据，可使用E-mail和Web技术，用户可在工业以太网的Socket接口上编制白己的协议，可在网络中的任何一点进行设备启动和故障检查，冗余网络可构成冗余系统。

  西门子可提供以太网通信模块或通信处理器，远程访问路由器可在广域网连接的两个以太网之间实现远程通信。

  西门子的工业以太网中采用了以下的新技术:

  (1)清除冲突的全双工方式

  由于避免了报文竞争，数据吞吐量明显地增加，在两个节点之间可同时发送和接收数据，全双工快速以太网链路的数据传输率可增加到200Mbps。

  (2)交换技术(Switching)

  交换技术用开关将一个网络分成若干段.降低了网络通信的负载。在每个立的段中，本地数据通信立于其他段，因此可以在不同的段内同时发送数据。利用交换技术易于扩展网络的规模，通信范围实际上没有限制。

  (3)自适应

  网络节点(数据终端和网络组件)可自动识别信号传输速率(10Mbps或100Mbps)，可根据以太网的配置协议实现对自动协商的支持。

  2.现场总线PROFIBUS

  西门子通信网络的中问层为工业现场总线PROFIBUS，它是用于车间级和现场级的国际标准，传输速率大为12Mbps，响应时间的典型值为1ms，使用屏蔽双绞线电缆(长9.6km)或光缆(长90km)，多可接127个从站。

  PROFIBUS是不依赖生产厂家的、开放式的现场总线，各种各样的自动化设备均可通过同样的接口交换信息。PROFIBUS已被纳人现场总线的国际标准IEC61158和EN50170，已有500多家制造厂商提供种类繁多的带有PROFTBUS接口的现场设备，用户可以自由地选择合适的产品，PROFIBUS在全此界拥有大量的用户，PROFIBUS可用于分布式1O设备、传动装置，可编程序控制器和基于PC的自动化系统。

  PROFIBUS由3个系列组成:PROFTBUS-DP.PROFIBUS-PA和PROFIBUSFMS。

  PROFIBUSDP特别适用于可编程序控制器与现场级分散的远程I/O设备之间的快速数据交换通信，即插即用，如用于西门子的ET200分布式I/O系统。主站之间的通信为令牌方式，主站与从站之间为主从方式，以及这两种方式的混合。使用编程软件STEP 7-MicroWIN 32或SIMATIC NET软件，可对网络设备组态或设置参数，可启动或测试网络中的节点。

  西门子的57系列可编程序控制器有的配备有集成的PROFIBUS-DP接口，也可以通过接口模块或通信处理器连接到PROFIBUS-DP。可将多条PROFIBUS-DP线路通过集成的接口或接口模块连接到一个可编程序控制器。

  PROFIBUS-PA用于与过程自动化的现场传感器和执行器进行低速数据传输，咱应时间的典型值为200ms，大传输距离为1.9km，使用屏蔽双纹线电缆，由总线提供电源。通过本质安全总线供电，可用于危险区城的现场设备，在危险区城每个DP/PA链路可连接15个现场设备。在非危险区城每个DP/PA链路可连接31个现场设备。

  PROFIBUS-FMS用于不同供应商的自动化系统之间传输数据，处理单元级(可编程序控制器和PC)的通用的控制层多主站数据通信，为解决复杂的通信任务提供了很大的灵活性。

可编程控制器与继电器控制的区别

在PLC的编程语言中，梯形图是为广泛使用的语言，通过PLC的指令系统将梯形图变成PLC能接受程序，由编程器键入到PLC用户存储区去。而梯形图与继电器控制原理图十分相似，主要原因是PLC梯形图的发明大致上沿用户继电器控制电路的元件符号，仅个别处有些不同。

PLC与继电器控制的主要区别有以下几点：

（1）组成器件不同

继电器控制线路是由许多真正的硬件继电器组成的。而PLC是由许多“软继电器”组成的，这些“继电器”实际上是存储器中的触发器，可以置“0”或置“1”。

（2）触点的数量不同

硬继电器的触点数有限，一般只有4至8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对，因为触发器状态可取用任意次。

（3）控制方法不同

继电器控制是通过元件之间的硬接线来实现的，因此其控制功能就固定在线路中了，因此功能专一，不灵活；而PLC控制是通过软件编程来解决的，只要程序改变，功能可跟着改变，控制很灵活。又因PLC是通过循环扫描工作的，不存在继电器控制线路中的联锁与互锁电路，控制设计大大简化了。

（4）工作方式不同

在继电器控制线路中，当电源接通时，线路中各继电器都处于受制约状态，该合的合，该断的断。而在PLC的梯形图中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，从客观上看，每个“软继电器”受条件制约，接通时间是短暂的。也就是说继电器在控制的工作方式是并行的，而PLC的工作方式是串行的。