净化车间品种繁多

无尘车间空气净化处理：
各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、空气过滤器过滤。注1：100，000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。 确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、洁净室面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。
净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入洁净室内的防倒灌措施。
无尘车间清洁要求：
（1）清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂；
（3）使用已获批准的洁净室去污剂；
（4）每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）清洁洁净室的地面应使用拖把。
（7）在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。
（8）所有的门都需要检查并擦干
（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
（10）架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间的流动状态分型：
根据气流的流动状态分，主要有以下三种气流分布的洁净室 ：
（1） 非单向流洁净室：以前常称为乱流型洁净室，室内的气流并不都按单一方向流动。非单向流洁净室有几个共同的特点：终端过滤器（或亚）尽量接近洁净室，它可以就是送风口或直接连送风口，也可以接到房间的送风静压箱上；回风口均设在洁净室的下部，目的是避免出现“扬灰”现象。非单向流洁净室中都有涡流存在，不适宜用于高洁净度的洁净室中，宜用于6~9级的洁净室中。
（2） 单向流洁净室：单向流洁净室气流的特征是流线平行，以单一方向流动，并且在断截面上风速一致，有垂直单向洁净室，准垂直单向流，水平单向流洁净室等。
（3） 矢量洁净室：在房间的侧上角送风，采用扇形过滤器，也可以用普通过滤器配扇形送风口，在另一侧的下部设回风口，房间的高长比一般在0.5~1之间为宜。这种洁净室也可以达到5级（100级）洁净度。

十万级无尘车间的特点包括：
1、无尘车间的标准洁净度。
2、室内空气参数的要求
温度、湿度的要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
送风量大：为平衡无尘车间内的洁净度及热湿，需要较大的送风量，如300平方米的车间，吊顶高度为2.5米，如果是万级，送风量需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量；如果是十万级，送风量需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量等，具体涉及不同需求而定制的范围有所不同。
3、新风量大：由于这类无尘车间里面，人员比较密集，可以根据不同客户的选择，而选择相对的数值，非单向流洁净工程室总送风量的10-30%；补偿室内的排风和保持室内正压值所需要的新鲜空气量；并室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

十万级无尘车间的车间装修设计规划：
1、工程验收：工程验收的检测应在整体工程完成后进行；检测应为空态或静态，当有需要时也可经建设方（委托方）和检验方协商确定检验状态；检验前，应对所测环境完全清洁，系统应已连续运行12h以上。
2、墙面：建筑装饰材料应洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘、易清理并防火；结构包柱。
3、地面：地面应平整，地坪漆应采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
4、门窗：门窗应平整简洁、不易积灰、容易清洁，链接处进行密封处理。
5、风系统：材料应使用绝热、耐腐蚀、满足防火要求；安装设备应有减震措施。
6、其他：搬运大型设备的洞口，平时应采用不燃烧材料封闭；工业设备的安装不应影响洁净室参数和服务功能；如有工业生产条件，可安装自检系统。

无尘车间回收具有提高产品质量、减少环境污染、节约资源、符合可持续发展和提升企业形象的优势。这些优势使得无尘车间回收成为一种重要的废弃物处理方式，被广泛应用于对洁净度要求较高的生产环境中。

回收无尘车间：在购买新冷冻机的时候，购买变速驱动冷冻机是划算的。用变速驱动冷冻机可降低能耗，同时让其他冷冻机可靠性运行。有许多的研究和实验，变速驱动冷冻机的效果是很好的。二十多年来，变速驱动冷冻机制造厂商制造出更可靠性的产品，用在新建的和升级的洁净工厂里面。

回收无尘车间：冷冻水和冷凝水的泵系统流量变化较大，冷冻水和冷凝水系统有小流量要求，基本上在50%到75%之间。根据“立方定则”，流量减少很小，就会产生可观的能量节约。流量减少20%，就会产生几乎50%的泵功率下降。