污水处理池玻璃鳞片价格厂家玻璃鳞片胶泥面涂

该结构主材采用适用滚涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料，结构为1底4中1面，该结构的优点是：施工方便，对工人操作要求低，涂层比较均匀，比较美观；缺点是：用人工多，涂层次数多，因由涂装间隔要求而工期耗时多。在高炉煤气管道实际应用时，管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的1.5mm结构，即中间层做四层；为节约投资，其他部位的中间层只做两层，厚度约为0.8~1.0mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处同样均需采取FRP（玻璃钢）防磨、加强处理。

树脂玻璃鳞片胶泥性良好，在较长的时间内使用不会有任何的损坏；抗冲击性良好，即使会有冲击也不会产生大面积的损坏，进行修补之后还是可以进行正常的使用，化学性质十分的稳定，不会因为外界条件的变化，破坏原有的性能。该树脂玻璃鳞片胶泥施工及储存方法：
1.涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
2.涂料配比为：甲组分：乙组分=1桶：1桶（或按厂家要求配比施工）。
3.施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
4.施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低5℃时须停止施工。
5.施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。

脱硫塔防腐须根据各电厂燃煤机组的运行特点、排烟温度、烟气中的粉尘含量、脱硫塔内部烟气流动特点、烟气流速等，进行脱硫塔内部防腐蚀材料的选型设计，所选择的防腐蚀材料，须具备足够的耐热性、耐酸性、耐碱性，须具备足够的耐摩擦性能，还有所选用的防腐蚀材料，须具备足够的韧性，能够适应脱硫塔在实际运行过程中由于烟气温度变化、脱硫塔频繁出现的投产和停机所带来的热胀冷缩现象。

环氧玻璃鳞片防腐涂料使用混合时需要加入固化剂和稀释剂，混合配比：主剂∶固化剂=10∶1(重量比)混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料期8小时，请根据施工进度安排使用。

玻璃鳞片胶泥一般分为环氧鳞片胶泥和乙烯基鳞片胶泥两种，这两种产品的配方比例有着比较大的差别，一般环氧型胶泥添加的固化剂为t31固化剂，配方比例为主剂：固化剂=10:1，乙烯基玻璃鳞片胶泥添加的固化剂配方比例为100:2,添加量还是比较少的，当然，固化剂添加量要根据环境温度的变化而变化，天气冷时多添加，热时，少添加，使用前尽量做一下配比实验。

玻璃鳞片胶泥是一种双组份涂料，A组分是以树脂为原材料制作而成的的鳞片胶泥，B组分为固化剂，固化剂对于玻璃鳞片防腐层的防腐性能及漆膜的韧性，耐磨性能能起着直接的作用。固化剂的添加量是有比例的，多添加或者少添加都会对防腐层的性能有影响。