管道产生漏水的原因 1、管道在地面车载、土基的不均匀沉降以及房屋基础的沉降，管体受到了额外的应力，造成接头松动漏水、管体局部开裂漏水和管道遭剪切整体断裂漏水； 2、埋地管道遭到严重腐蚀，管壁变薄产生漏水； 3、由于施工质量原因，在工程验收时，没有严格按照有关规范进行验收，遗留下的质量问题，为日后产生漏水留下了隐患；
探地雷达法：利用电磁波扫描地下状态，从反射信号观察地下物体状态分布，如能做到一目了然，当然既清楚又准确。但是，由于地下介质与空气不同，分层杂乱性大，对电磁波穿透程度有限，特别是在水管周围已有积水，喷口朝下，更不易看清，加之目前这类仪器价格昂贵，尚未达到普遍使用阶段。
氢气是一种理想的示踪气体，是所有气体中比重较轻(比空气轻14倍)和粘度较小的，能够快速由泄漏处渗透到地面而被仪器检测到。氢气在地表面的横向扩散很小，埋深lm的管道，其扩散直径范围仅为1．5m(见图10一4)，这时用高灵敏度氢气检漏仪确定泄漏部位的误差也仅在半米之内，即使是埋深3。4m的管道，其定位精度事实上是很高的，一般在lm之内。氢气示踪法的基本原理是将5％氢气和95％氮气混合气注入管道中，然后用氢气检漏仪在管道上方搜索，检测示踪气体。通过检测泄漏处冒出到地面的示踪气体，便可准确查到泄漏部位
氢气示踪法是将5％氢气和95％氮气混合气，即所谓的“示踪气体”，代换或溶入试压介质(压缩空气、水)。众所周知，氢气的可燃极限为5．7％，因此，5％氢气和95％氮气混合气是安全的气体。这种示踪气体、无味、无腐蚀性、不可燃，是工业焊接作业中用来保护不锈钢避免氧化的常用气体。这种气体的成本不会比氮气高很多，一般在制气厂就能得到。如果条件允许，这种气体还可以作为打压试验的试压介质，一次就能完成试验一查漏一维修整个过程，从而减少整体成本。当然氢气示踪检漏法也可以单使用，当用其他试压介质完成并确认管道有泄漏时，才采用氢气示踪技术进行泄漏部位的查找。
设计原因
(1)设计质量不好。室外穿越管道的埋深和回填材料不考虑道路上方的车辆荷载，需取重载区。埋深不足的管道未用混凝土覆盖或设置套管。
(2)长输管道不考虑补偿，不考虑建筑物沉降或地面沉降。
(3)管网中不考虑水锤吸收措施；频繁使用，在多次水锤的冲击下，对管件和阀门接头造成很大的损坏，造成漏水。
施工原因
(1)管网使用的管材性能差，质量不达标；黑铁钢管、镀锌钢管壁厚不符合要求，防腐处理不过关；系统管道在使用过程中容易生锈，造成泄漏。
(2)管件质量不达标；马钢、铸钢件、铸铁件砂眼、气泡超标，腐蚀导致渗漏。
(3)管道焊接连接时的焊接质量问题:夹渣、砂眼；试压时排水，但压降可暂时满足验收规范要求。但时间长了，管道被腐蚀，出现砂眼漏水。不锈钢管、碳钢管等不同材质管道的焊接连接。