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全自动压滤机通过压力变送器检测拉板当前液压系统的油压,并将感应到的压力信号转换成PLC可识别的模拟量,从而控制拉板的前后移动。通过光电开关,拉板系统可以在拉板过程或整个系统运行过程中实现即时暂停/恢复,使操作过程更加人性化。

须按规定的数量放置滤板,并且当滤板小于或大于的数量时,禁止开始操作。 经常冲洗滤布,并仔细检查过滤器。 须保持清洁。 过滤开始时,进料阀应缓慢打开。 ,滤液是浑浊的,慢慢变澄清,这是正常的。 清除滤液后,进料阀完全打开。 使用HM46或HM48液压油,须保持清洁。运行后,应每周一次用液压油更换新机器。 换油时,应排干油箱和油缸中使用的液压油,并清洗油箱。 连续使用一个月后,请更换一次,然后每六个月更换一次。这样,板框压滤机可以确保压滤机正常使用。 做好操作记录,并记录设备的运行状态以及压滤机记录的问题。 如果有故障,应及时修理,禁止有故障的操作。 当滤板在主梁上移动时,应平衡施加的力。 卸下的滤板应平整堆放,以防止变形和变形。 经常检查滤板之间的密封面是否紧密。

污泥压滤机泥饼干燥量:是指在无水的理论条件下,泥饼的质量。污泥压滤机滤带清洗不干净的原因如下:   (1)污泥残留严重。若PAM絮状物残留,将直接堵塞滤布的孔隙,严重影响滤带的渗透性和透气性。药物残留的形成一般有以下原因。及时改进的问题是可以解决的。 ①由于聚合物混合时间太短,代理还没有完全溶解。一般情况下,混合30分钟或更长时间后,聚合物可以完全溶解。在任何时候,农药残留过短的部分都会堵塞过滤网,形成农药废弃物。   ②准备聚合物时,设备的浓度太高或化学输入太高了。为了节约成本,有的污泥脱水室采用人工加药设备。粉料添加量过多,制药设备浓度过高。或使用无计量泵加注过量药液。药液与污泥的形成反应不完全。   ③管道静态混合器被选中时,药水的反应时间太短或药水和污泥充分混合接触。   2.由于水压不足,需要更换水泵类型。更换一个高扬程泵。建议更换大流量喷嘴洗涤过滤带。

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