PFEA113-653BSE050092R65通用继电器底座
-
≥ 1个¥10.00
PFEA113-65 3BSE050092R65 通用继电器底座
PFEA113-65 3BSE050092R65 通用继电器底座
PFEA113-65 3BSE050092R65 通用继电器底座
Wire ESGE 5421-20/220 95421 406
Alpha GEARBOX Optima LPB 120s-mf1-7-0i1-3s
Panasonic sbl4-0600-20-560/vs-ax
Danfoss VLT5001PT5C20SBR3D0F00A00C0 175Z0117
Sew Eurodrive cmp80l/bp/ky/akoh/SBB
Lenze Servomotor gpa01-2s GCN 006fn41
Pacific Servo Motor pma43n-10100-00
Festo valve Island 714087 195710 195740 195706 173506 173503 173452
ABB ACS 600 Inverter acs60100113s00c1200001
Danfoss Frequency Inverter VLT 5002 175z0125
Carl Zeiss operating desk stand 60 84 26-9930 608426-9930 91250
BFI automation G601
Lenze GEARBOX PQ 11fb09
*如果对于合格组和不合格组,不存在一个可以达到3Sigma等级的临界值,则再找一个新的标准值。
设置,检测方案的优化:使用存储的图形来提高检测的优化程度:视觉工程师会花费几个小时来优化检测方案。成本包括资金、零件和执行检测过程的时间。为一个的疵点进行的等待是必要的,然而花费时间去等待或去制造疵点就是一种浪费了。而且对这些改动所进行的有效性论证也是很耗时的。因此:
*排列摄像头和光源,使其达到优。确保所有感兴趣的物体都是可见的而且有佳的对比度。
*校正系统,使其聚焦。
*收集一打,有时是上百幅不同零件的图像。生成一个较小的工作样品组,10到20幅图像,有少数合格零件的图像,几幅各种不合格情况的图像。而完成此工作可能要收集数十亿幅图像。
*生成检测方案然后优化它,直到工作样品组中的所有图像都能正确地评估。
*检测较大样品组中的所有图像。优化检测方案,直到不存在“错误接受”的不合格样品,而且不合格率也可以接受,那么
*把这个检测方案应用到系统上。继续收集所有的图像。出现任何有问题的图像,将其加入工作样品组,然后离线地进一步优化检测方案,这样可以减少在工作机组前的等待时间。