om烟囱涂料鑫万腾牌

高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时
常温贮存时间 ＞270天
耐热性 Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天
与砼粘结力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握
气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍数一般为一底二面，总厚度约0.8-1mm，每平方米涂料用量约1公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的特运行工况，做了全面的适应性试验。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用）。
供应环氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿网络防腐涂料、航空标志漆、道路反光漆、夜光漆、荧光漆、内外墙乳胶漆、钢结构氟碳漆、氟碳外墙漆、有机防火堵料、防火包、超薄型钢结构防火涂料、无机防火板等
钢结构防火涂料是保护钢结构的功能性涂料，现在建筑建设中，为了另建筑更加美观，往往会在钢结构上做一些装饰，但是装饰会伴随问题产生，怎样才能涂刷的钢结构防火涂料不被破坏？即使被破坏了应该怎样去修复？钢结构防火涂料是根据设计要求的耐火等级来配比的，涂刷的厚度和耐火时间是相对应的，如果在装修的时候，导致涂层脱落或遭到损坏就会影响钢结构的耐火极限；另外，装饰时因其需要会对钢结构进行连接、加固、安装等，这样长期的烧焊致使诸多焊点处的防火涂料膨胀或碳化。

环氧涂料寿命为性防腐防水材料。 环氧沥青涂料是以10号石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。
本品为配制成品，直接使用即可，把本品加热成液体后，用于施工处，涂刮皆可，固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后，可做砂土掩盖保护层或其它履盖层。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
可用于油舱、地下管道、水下设施等。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌：佐涂
产品型号：OM-5
漆膜颜色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格：28kg/组（底漆），30kg/组（面漆）
适用底材：钢结构、混凝土
理论用量：约220g/m2,(以80μm干膜计，不计损耗）
贮存：通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。
基本参数：
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h，实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm
1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌； 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
价格问题：
价格以本公司实际报价为准！
产品问题：
所有商品我们公司在发货之前都进行严格质检，确保无任何问题才发货！
产品图片：
图片均实物拍摄，但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差，请谅解
产品属性：
下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸等，以便确认你所需的产品是否有货

本产品om-5防腐涂料应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

技术参数：DL/T901-2004火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料
指标
粘度（涂4杯）≥S60
干燥时间：表干≤2
干燥时间：实干≤24
附着力，级≤（钢板或与混凝土）1
柔韧性，mm≤1
耐冲击性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂层无裂纹、气泡、剥落
耐热性（250℃4h)
涂层无裂纹、气泡、剥落
耐水性（常温浸水30d)
涂层无裂纹、气泡、剥落
涂装施工：
无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
空气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
建议涂装道数：
无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
OM-5烟囱防腐底漆
后道配套：
OM-5烟囱防腐面漆

施工条件：
底材温度须3℃，相对湿度须小于85%。
被涂底材温度低于0℃时，建议不能进行施工。

OM耐酸防腐底漆 烟囱防腐底 OM-5烟囱耐高温涂料 脱硫防腐 耐酸耐温防腐 烟囱烟道防腐
廊坊佐涂防腐设备有限公司生产：OM-5高温耐酸烟道涂料，脱硫塔玻璃鳞片胶泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，环氧煤沥青漆，乙烯基树脂，环氧玻璃鳞片胶泥，杂化聚合物涂料等。

OM-5耐酸涂料储罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂装规格书和产品说明书的要求。在涂漆，固化和修补工作中，所有进入储罐的作业者，穿上脚套，防止漆膜被破坏。
一、预涂OM-5耐酸涂料
预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处，包括但不于下列部位：自由边、焊缝、管路、梯子、难以触及的地方；预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
1、重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。
2、当超过重涂间隔时，对搭接区要予以特别注意，为了确保良好的附着力及平滑的表面，先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。
3、混合：OM-5耐酸涂料为双组份包装，固化剂（A组分）和液体基料（组分B）。把固化剂缓缓倒入液体基料中，同时用机械搅拌器进行搅拌。不要把液体基料倒入锌粉中。施工前用60目以上滤网过滤，并在喷涂过程中持续搅拌。
4、稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。
5、混合使用时：两个组分混合后，要在1～2小时（23℃）内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
6、施工方法：推荐采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形不良。使用压力罐空气喷涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面积部位。
7、固化：为了涂料达到完全固化，储罐用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
二、检查要点
1、现场检查要点
储罐状态 结构，清洁，气体等、脚手架 灰尘，清洁，接触端头，工作空间、除湿器 能力和施工计划、通风设备 能力和施工计划、加热器 钢板温度、照明能够读报纸
2、结构和清洁检查要点
飞溅 打磨清除、重皮 打磨清除、咬边打磨或重焊、粗糙焊缝 打磨光顺、焊缝气孔 电焊并打磨、焊烟 清除、油脂 洗涤剂或溶剂清除
3、表面处理检查要点
包扎物 喷砂前、喷砂的包扎物 除掉后重新包扎、清洁度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰尘清洁度 2 级、油脂 洗涤剂或溶剂除油、环境条件、空气温度 5 ~ 40 ℃、相对湿度 40~60%、钢板温度和露点 钢板温度露点3℃以上
4、施工检查要点
施工计划 详尽可行、施工设备 良好工作状态、通风系统 小 2次/ 小时、包扎物 换新的包扎、混合 正确比率、搅拌 持续机械搅拌、稀释 通常无须稀释、工人的脚套 干净、涂料贮存 室温，避免阳光、预涂 没有漏涂、湿膜厚度 不适用、环境条件、空气温度 10 – 40 相对湿度 ? 65、钢板温度和露点 钢板温度露点温度3 ℃以上
5. 终检查
外观 光泽和颜色均匀，没有流挂，粘附的漆雾，污物等缺陷 涂层覆盖完整，没有开裂，漏涂等。干膜厚度 根据规格书要求的的小／大干膜厚度

表面处理对OM涂料防腐的重要性：
我们常说，表面预处理对涂层性能的优劣有着为重要的作用。换句话说，在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理为重要。虽然选择了恰当的涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好，那么涂层的质量通常也会很好。
一、表面预处理是一项基础性的工作
OM涂料涂漆前的表面预处理对于涂层的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基础没有做好，它就会像比萨斜塔那样发生倾斜，或者整座倒塌。如果涂层的基础( 表面预处理 ) 没有做好，涂层的保护年限就难以达到规定的要求。表面预处理可以在两个方面为性能优良的涂层创造条件：是机械方面的，为涂层提供表面粗糙度；第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。我们可以想象一下在光滑表面或肮脏的表面上涂漆会产生什么样的效果，就会理解表面预处理对获得良好涂层质量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面对OM涂料的不良影响
要是表面很光滑，涂层和表面之间就不会存在良好的附着力，可以毫不费力地用刮刀甚至指甲来除掉玻璃表面上的涂层，这是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂纸那样粗糙，那末，要想把涂层清除掉就不是一件易事。表面经喷丸处理后就会像砂纸那样粗糙，出现许许多多细微的波峰和波谷，这就是我们常说的表面粗糙度。涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。所以，在涂装界就有人把表面粗糙度形容成“锚”或“机械齿”。
1 .2 消除表面污物对OM涂料的有害影响
工件表面上的污物是由许多不同的物质构成的，钢材表面上的污物包括：污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮，有时候还有水汽。要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。相反，要是在涂漆前将这些污物清除干净，就可以在工件表面上形成一道完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会得到有效的。附着力好的涂层就像一道有效的屏障，防止水汽与钢材接触。应当明确，在钢材腐蚀过程中，水汽是一种电解质。
1.3 肉眼看不见的有害物质
还有一些化学有害物是我们肉眼无法看到的。有害的化学有害物是一些可溶性盐类，象氯化物和硫化物等等。要是这些有害物质不被清除， 它们就会使水汽穿透涂层，到达涂层底部，造成起泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会加快。
锈蚀的钢结构进行涂漆前的表面处理时，喷丸清理后显出腐蚀坑的部位 ( 特别是腐蚀坑的底部 ) 就可能含有可溶性盐类。干喷丸清理是不能将这些盐类清除干净的，因此，在涂漆前好用的现场测试器具检查一下工件表面上是否有可溶性盐类存在及其浓度，如果可溶性盐类的浓度超过了允许值，就 要采取措施将它们清除干净。
贴片的四周涂有粘性材料，使用时，将贴片粘贴在待测试工件的表面上，其中间部分与被测试表面间保持一定的间隙。然后用注射用针向间隙内注入 一 定量的蒸馏水 ( 溶剂 ) 并反复吸出／注人多次，使贴片所包围的表面上的盐类全部溶解在蒸馏水中。 后用注射用针将溶液全部吸出，用导电计测定该溶 液的含盐浓度，从而得出被测表面单位面积上可溶性盐类的浓度。

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OM耐酸涂料为什么要分底、中、面漆：

前面这些天的文章写到了好几个不同建筑用到的防护OM涂料，以及不同OM涂料所占有的涂层位置，包括底涂层、封闭/连接涂层、中间涂层、面层。那么，涂友们有没有想过为什么要这么区分吗？下面就聊聊这种区分的用意。

1、底漆
OM涂层的防锈性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。底涂
钢铁防锈，那么防锈就要用到防锈性能好的涂料产品。而目前市场上比较常用的OM配套防锈涂料产品就是环氧树脂涂料，这种涂层膜厚不要涂的过高。但是膜厚不高就达不到预期防锈效果，势必后面还要再增加另外的防锈涂层，这样就产生了两个防锈涂层。为了区分，人为将他们分别称之为底涂层（也叫底漆）和中间涂层（也叫中间漆），为什么还有个中间涂层呢？因为后面还要涂一道面涂层（也叫面漆）。

2、中间涂层/漆：
当底涂层/漆由于膜厚不能过高或成本考虑时，会先施涂一道膜厚不高的底涂层/漆，这种情况下往往很难达到防锈预期效果，那么势必就要增加一道防腐涂层，这种情况下就有了中间涂层/漆（当还有面涂层/漆的时候）。中间涂层/漆常用的一般为不含防锈颜料的耐高温树脂涂料或含有云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的环氧树脂涂料，作用是增加涂层配套体系整体膜厚，加强屏蔽效果，使整体防腐涂层可以获得更好的防锈性能。

注：加入了云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的耐高温树脂涂料，会使涂层内部形成无数个层叠薄片，使水汽进入涂层内部的路径加长，水汽要达到底材的时间就更长了，从而提升了防腐年限。涂层的防腐性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。

3、OM面涂层/漆：
来了解一下，什么是OM面涂层/漆？
终与大气直接接触的那层涂层都叫面涂层/漆（不管涂层体系有几道），也就是体系的外层涂层。不管OM涂层配套体系是仅涂 “底涂层/漆” ，还是 “底涂层/漆+中间涂层/漆” 都涂，如果是裸露在外的部位，那一定要再涂上一层面涂层/漆（与基材内部的面涂层/漆不一样）。

4、OM面涂层/漆的作用？
暴露在室外的部位，由于长期受到紫外线的照射或者高温的炙烤，而对于防腐性能的OM涂料来说，紫外线是反而成了它的天敌，所以外层要涂一层耐受紫外线好的涂层。内壁空间结构，由于不受紫外线照射，所以不需要耐紫外线的涂层作为OM面涂层/漆，仅涂OM涂层就可以了，但是我们也把外层的防腐涂层称之为面涂层/漆。内部空间也经常能看到做面涂层/漆，这是因为这种涂料色泽和成膜更漂亮，颜色也可随意调配。

结论：
至此，我们就可以完全理解，为什么要有OM底涂层/漆、中间涂层/漆以及面涂层/漆之分。

OM耐酸涂料的固化和复涂时间
OM涂料施涂后由液体涂层慢慢变成固体涂层，这个过程就是固化，而固化的时间长短，直接影响施工效率（进度），这种情况下就产生了固化时间（通常也被称之为干燥时间）这个技术指标。OM涂料的防腐，大多数情况下由复合涂层组成，即底涂层/漆 + 面涂层/漆或底涂层/漆 + 中间涂层/漆 + 面涂层/漆
然而，复合涂层的各道涂层之间存在着复涂（后面一道涂在前面一道涂层上）的间隔问题，时间不能太短，也不能太长，需要根据涂料产品说明书中给定的时间来复涂，否则OM涂层会出现质量问题。另外，复涂时间过长，也会影响施工效率（进度），这种情况下就产生了复涂间隔时间这个技术指标。这两个指标，前面提到过会影响施工效率（周期），而对于企业来说，效率快慢是非常重要的指标之一，所以每个涂料产品说明书都会提到这两个指标。且由于温度高低的影响，会导致涂层固化及复涂间隔的快慢，所有产品说明书中也应该要标出不同温度下涂层的固化和复涂间隔时间。
对于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化，干了就可以，其实不然，涂料的固化在上把它分为几个阶段，这样区分可以便于施工，以及确认涂料的终性能（即何时可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液体涂料后，用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度，但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干：手指按压不动涂层表面，或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度，但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化：涂层中的溶剂基本上已经全部挥发，且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。
对于OM涂料的复涂间隔，他也不是简单的说复涂就复涂，由于OM涂料的特殊性，他分为多种情况。
在OM涂料产品说明书中提到的复涂间隔时间，分为下面4种表述：
1、短复涂间隔：施涂后的涂层，在短时间内可以复涂后续涂层的间隔时间。
2、长复涂间隔：施涂后的涂层，当超过完全固化时间后再复涂后续涂层，涂层之间的结合力会受到影响，所以要在前道涂层完全固化之前复涂涂层，这种情况的复涂间隔叫做长复涂间隔时间。
3、自复涂间隔：同一种涂料之间的复涂间隔，如OM-4与OM-5之间的复涂间隔。
4、不同类型涂层复涂间隔：不同种类涂料之间的复涂间隔，如OM-5与乙烯基高温涂料之间的复涂间隔。
以上的固化时间和复涂间隔时间受环境条件以及膜厚厚度的影响，涂说明书中往往是实验室得出的理论值或参考值，不一定与现场的施工环境一致，所以具体的数据往往要咨询涂料生产商。

Om耐酸涂料熟化时间介绍：
熟化时间也称之为诱导期，是Om耐酸涂料的一种特殊施工工艺，也是非常重要的一个技术要点。在涂料说明中，一般都会标注熟化时间，但是通常我们只看到一个时间，这种情况是不全面的，因为熟化时间与环境温度的变化有关，温度越高，熟化的时间越短；反之，则越长。（注：当需要不同温度下的熟化时间，可以咨询相关涂料公司，正常情况下都会提供）
在生产施工过程中，熟化时间是一个很重要的技术参数，要严格遵守，因为不按规定的熟化时间涂漆，涂层将会出现质量退化、流挂或其他方面的问题。涂料为什么要熟化或者也可不需要呢？这个问题其实与产品的配方或者原材料有关，主要涉及两方面的影响：
1. Om耐酸涂料固化剂的影响
含较多游离胺的固化剂，在涂料混合后会产生很多游离胺，游离胺会很快浮到涂层的表面，并吸收空气中的水分，导致涂层变色，影响涂层外观；另外一方面，胺浮到表面后会降低主剂与胺的配比量，这样总的化学反应量就减少，质量也会下降。所以为了避免大面积的胺浮出，涂料混合后应该在桶内进行熟化（预化学反应），并盖上盖子。含较少游离胺的固化剂，在涂料混合后会产生很少的游离胺，甚至不产生游离胺，所以往往只需要很短的熟化时间，或者不需要熟化时间。含聚酰胺的固化剂，聚酰胺的分子量通常较大，粘度较高，与环氧树脂的混溶性不好，因此需要将环氧树脂和聚酰胺先充分混合并静置一段时间（熟化，预化学反应），让两者分子之间相互渗透以后，再进行喷涂，以达到佳性能。
2. 触变性的影响
Om耐酸涂料的粘度直接影响涂层的厚度。涂料的粘度有很多因素影响，但是有一种叫触变剂的助剂，对于改变涂料的粘度非常有帮助，这种助剂可以使静止状态下的涂料粘度升高，而一旦碰触（一般指搅拌），粘度马上就会降低。未加触变剂的涂料，粘度由自身的粘度决定，当想要喷涂更高的膜厚时，往往很容易流挂，这种情况下就需要熟化（预化学反应）一段时间，让涂料变得更粘稠后再喷涂，这样就不容易流挂。加了触变剂的涂料，自身虽然也有一定的粘度，但粘度还可以依靠触变剂来掌控，当想要喷涂更高的膜厚时，往往不容易流挂。
熟化时间工艺既然这么重要，那么在实际施工中应该如何操作呢？下面就来说说实际中的一些操作流程：
1. 找到对应项目的油漆产品说明书。
2. 找出关于熟化时间的描述。产品说明书中的熟化时间通常只描述常温下的（常温指20~25℃），如果实际施工环境温度与给定的不一致，那么要先找油漆公司获取不同温度下的熟化时间。
3. 领用油漆，并确定油漆的产品名称和组分对应正确。
4. 油漆正确搅拌完成后，盖上桶盖（避免前面文章中提到的氨吸收空气中的水分，影响涂层质量），按照规定的熟化时间进行等待。提供一个经验：搅拌完之后，在桶盖上面写上搅拌结束的时间，这样就不用去记熟化时间是否达到了。

OM耐酸涂料理论涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以简单理解为每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。当然，也可以反过来理解，即每公斤或升可以涂多少面积，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理论和实际之区分：
1、理论涂布率：在不考虑任何的损耗情况下，一定量涂料所涂布的面积，或一定的面积所需要的涂料量。
2、实际涂布率：在实际施涂过程中由于各种原因（如桶内未使用干净、部分喷涂没有达到待涂表面、膜厚施涂的比设计值高，等）导致涂料的使用量比理论值有所增加，在这种情况下计算的涂布率就是实际涂布率。
那么，为什么说“理论涂布率”这个技术信息比较重要呢？那是因为任何一个项目的涂料施工，都要计算使用量（在项目投标阶段、项目确定后的涂料供应商招标阶段、涂料施工前、项目涂装施工结束后），而计算用量就要知道涂料的理论涂布率。这个理论涂布率数据，要到说明书中找，而且也肯定能找到。
计算理论涂布率：
OM耐酸涂料产品，大部分理论涂布率是以Kg/㎡为单位的，计算过程同样是按照上面的公式，得到L/㎡的理论涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了终结果。不过，对于计算以Kg/㎡为单位的理论涂布率，也可以直接用涂料产品说明书中给定的数据进行换算。但是这里面有一个问题，就是上面提到的 “如何校对涂料产品说明书中的理论涂布率是否正确” 的问题。
如果我们直接用涂料产品说明书中给定的理论涂布率来计算项目上设计干膜厚的理论涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我们按照本文上面提到的两步方法来计算（即：先算以L为单位的涂布率，再用比重来算以Kg为单位的涂布率），我们可能会发现计算结果与产品说明书中给定的理论涂布率对应不上，这就说明其中有数据不对（可能是写错了，但也有可能是人为）。
OM耐酸涂料是滚涂好还是喷涂好？
滚刷涂主要是一定的主动压力和表面摩擦，利于良好的涂层或者底漆附着力，因为优良的挤压润湿作用，使得OM耐酸涂料和钢材表面之间达到更好的接触，而喷涂涂料特别是雾化粒子只附着于基层，很难润湿或者进入低点，起不了渗透作用，附着力锚固行为几乎为零。
所以在烟囱、烟道涂装施工中，特别是经过喷砂作业后的表面涂覆底漆建议使用滚刷涂工艺，如果因为工程量大，没有办法解决非无气喷涂机操作不可时，调整底漆粘度及使用合适的压力比高压无气喷涂机，和枪嘴直径，操作方式及喷距，角度都要非常到位，只能“湿碰湿”连续性施工，才能确保底漆附着力，避免涂层质量缺陷。具体施工方式选择还需要现场试喷后确定。如果能够采取滚刷涂还是滚刷涂作业，利于附着力及与下一道涂层的完好过渡。