深圳光明新区闲置高低温试验箱回收价格

高低温试验是高温试验和低温试验的的简称，试验目的是评低温条件对装备在存储和工作期间的性能影响。高低温试验是用
来确定产品在高温或低温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法，试验的严苛程度取决干高温或低温的温度和曝囊持
续时间。
试验参数

一、高温试验:
不带电贮存:70℃，保持48h，恢复2h，测试设备是否工作正常;带电工作:55℃，保持工作状态，观察设备是否正常工作;依据标准:GJB1503A-2009 GBT2423.2等。
二、低温试验:
不带电贮存:-40℃保持24h，恢复2h。测试设备是否工作正常:带电工作:-20℃，保持工作状态，观察设备是否正常工作;参考标准:GJB1504A-2009GBT24231等。
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按地区和使用场合不同，GB2423.1-81和GB2423.2-81分别规定了不同温度等级的数值。
低温环境温度:-65℃，-55"C，-45"C,-40℃，30℃，-25℃-15℃，-10℃，-5℃.0℃，+5℃;
高温环境温度:+200℃，+17S℃+155℃+125℃+100℃+8S℃+70℃，+65℃，+60℃+55℃，+50℃+45℃，+40℃+3S℃，+30℃。温度的允许偏差范围均为±2℃。
在试验样品温度达到稳定后，高、低温条件试验的持续时间根据需要从下列数据中选取:
2、16、72、95(h)

高低温试验后产品应达到的基本要求
经高低温试验后的产品质量，一般都是按产品技术条件或技术协定中规定的要求检验。例如，高温环境对电机产品性能的影响，表现在导电材料的电变大，导致电流的变化，对有精度要求的电机，还会影响精度。因此，在高温试验后，应在试验箱内测定
绝缘电阴，其不低干5MO，同时还要测试电机的其他件能。一般情况下，产品经温度试验后，若能满足下列基本要求，便认
为产品符合高低温要求。
(1)产品表面无损伤，变形等缺陷。若是涂镀表面，应没有镀层剥落、起泡或变色等现象。(2)对于塑料零件，其表面无裂纹、起泡和变形等现象。(3)橡胶制品无老化、粘结、软化和裂开等现象。(4)产品零件焊接部位无流淌现象。
(5)产品性能数据及结构功能符合技术条件盼要求，不应出现妨碍产品正常工作的任何其他缺陷。
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低温试验箱故障处理已经是老生常谈的问题了，我们来说一下高低温试验箱修理完成之后我们接下来要做的事情。高低温试验箱修复后我们要对其主要制冷性能和安全性能进行检测。检测环境应在高低温试验箱允许的范围内，温度符合气候条件类型，相对湿度为45~75%，空气速度不大于0.25m/s，高低温试验箱的检测项目有以下几种：
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  1.绝缘电阻
  用500V兆欧表测量高低温试验箱电气系统的绝缘电阻，应不小于2m，单测量压缩机则不小于5m为合格。
  2.启动性能
  在电压为380V的条件下，人为开停机3次，运转与停机均为3分钟，不允许发生保护现象。
  3.制冷系统内残留空气
  将高低温试验箱运转30分钟左右，手摸冷凝器上部较热，下部温热，属于正常状态。若上部很热，下部为常温，则管道中可能有残留空气。
  4.制冷剂充注量
  高低温试验箱内温度符合要求，蒸发器结霜满而实，冷凝器热度合适，低压吸气管接近常温，压缩机运转电流、温度在额定范围，工作时间系数较小，说明制冷剂充注量正常。
  5.制冷系统密封性
  用普通的卤素检漏灯、洗涤灵水等方法检漏，无泄漏点。
  6.高低温试验箱箱门密封性

高低温试验箱回收主要测试材料对温或极低温的抵抗力，这种情况类似于不连续地处于高温或低温中的情形，冷热冲击试验能使各种物品在短的时间内完成测试。

热震中产生的化这变化或物理伤害是热胀冷缩改变或其它物理性值的改变而引起的，采用TST系统，各类产品才能获得全部信赖。热震的效果包括成品裂开或破层及位移等所引起的电化学变化，TST系统的全数位自动控制，将使您操作简易，得心应手。

用途

冷热冲击试验机，用来测试复合材料及材料结构，在瞬间下经温及极低温的连续环境下所能忍受的地步，即以在短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属、塑料、橡胶、电子...等材料，可作为其产品改进的依据或参考。

满足标准

GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

机械钣金结构

全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间和参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。

冷箱、热箱立控制，箱门互相立，扩大试验箱的使用范围（一箱三用）。

产品保温效果可以得到充分保障。

高低温试验箱回收，试验室设备回收制冷系统

1、制冷系统及压缩机：为了确保试验箱降温速率和低温度的要求，本试验箱采用一套德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的 冷凝器之用。

制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能确保在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。

2、制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做 功，这时制冷剂温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

3、制冷剂：采用美国（低压循环）、R23（高压循环）环保制冷剂。

4、冷却方式：风冷。

5、制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件。

空气调节系统

1、空气控制方式：强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡

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高低温交变湿热试验箱是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱—也称高低温湿热交变试验箱，因此做好相应的保养工作是的。今天东莞市鑫航仪器设备有限公司就来讲讲高低温交变湿热试验机的保养指南：
1、箱体内外部的清洁与保养：操作前应先将内部杂质清除，配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可，箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可，恒温恒湿试验机的加湿器之检查与保养，加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。

2、湿球水位的检查与调整：积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可，积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。

3、湿球测试布的更换：当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都更换测试布。测试布约三个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭测温体，更换新测试布时应先清洗干净。

4、检查超温保护器：恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定高值加试验箱内之温度升至超温保护之设时，加热器之供电即停止，“超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当﹝湿球超温保护器之设定﹞。

5、冷凝器灰尘的清除：冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。

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几种仪器仪表检修方法如下：

1、短路排除：

对于干扰、自激等故障，可将电路中的某两点暂时短路。短路后故障消失，则说明故障位置处于短路点之前，反之则位于短路点之后。如欲短路的两点之间直流电位不同，则应通过适当容量的电容器短接。

2、敲击手压排除

经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。
3、对比排除

要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。

4、测试仪器检查排除

使用测试仪器测试仪表整机或部件，通常能有效的排查出障，并提高修理质量。

5、切断排除

从整机或单元电路中切除怀疑的电路，逐步缩小故障查找范围，例如：工作电流过大或有短路故障时，可将一部分电路从整机中断开，观察电流的变化以判断该部分电路是处于正常状态中。

6、观察排除

利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特殊的气味；短路的芯片会发烫；用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。

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除湿方法有两种:机械制冷除湿
和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水蒸气凝结沉淀，从而降低湿度。干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出，注入干燥空气，同时将湿空气送入可回收干燥，干燥后送入试验箱，反复回收除湿。目前综合试验箱

采用种除湿方法，后一种除湿方法可使露点温度达到0℃。适用于有特殊要求的场合，但比较贵。

加热装置是控制恒温恒湿机高低温试验箱是否是加热的关键环节；它是控制器在获得加热指令时向继电器输出电压，在固态继电器

上加入约3-12伏DC电源；它的交流端相当于连接电线；接触器也同时吸入。加热器两端有电压加热。热量通过循环风机带动带入箱内，使恒温恒湿机加热，温度很快达到您的设定值；控制器通过加入固态继电器进行断电调节；我们在恒温恒湿机上看屏幕上加热输出多少来调节加热量；这是89度以上的温度控制。

冷却是高低温试验机
的重要环节，是判断恒温恒湿机性能的重要参数，包括压缩机、冷凝器

、节流装置和蒸发器。压缩机是制冷系统的心脏。它吸入低温低压气体，成为高温高压气体，通过冷凝成液体释放热量，通过风扇带走热量。因此，恒温恒湿机是由热风引起的，然后通过节流到低压液体。其次，通过蒸发器成为低温低压气体，然后返回压缩机。制冷剂吸收蒸发器中的热量，完成气化过程，吸收热量，达到制冷过程，完成恒温恒湿机。

高低温试验机的相对湿度是湿度

与高湿度的比率，其值显示水蒸气的饱和度有多高，其单位为%。相对湿度为的空气是饱和空气。相对湿度为50%的空气含有一半的水蒸气，达到相同温度的空气饱和点。空气中相对湿度超过的水蒸气通常会凝结。随着温度的升高，空气中可以含有的水越多，也就是说，当水蒸气相同时，相对湿度的升高会降低。因此，在提供相对湿度的同时，还提供过度的温度数据。

加湿系统
和加热系统大致相同；高低温试验机是加热器加热水转化为蒸汽的过程；达到恒温恒湿机加湿的目的。降湿系统也是通过制冷系统完成的，蒸发器放在恒温恒湿试验箱中；相对较冷，恒温恒湿机中的高湿气体会看到冷物体凝结成液体；这样反复箱体的高湿气体会很少，达到降湿的目的。

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然而在恒温恒湿试验的高温高湿当中又以85度的温度和85％的湿度（也俗称双85试验）是使用率的试验条件，也就是说一个产品只要是规定了要做高温高湿试验，那么它做的数据一定是85度的温度和85％的湿度。

为什么不用90度的温度，85％的湿度？为什么不用85度的温度，90％的湿度？相信很多实验人员都有过此疑问。接下来下面就是对此疑问的解释。

其实恒温恒湿试验箱

的双85试验是可靠性的研究人员设计出来的，双85高温高湿试验是一个对产品的加速寿命测试。点，85度的温度、85％的湿度它其实不是一个产品的实际使用条件（这些产品在我们生活的大自然环境中很少是存在85度的高度和85％的环境下的）。

也就是说双85是一个产品的老化条件。（顺便提一下，老化种类很多。有温度老化、臭氧老化

、光照老化，盐雾也算一种）

现实情况是产品的实际使用条件是25度的温度和60％湿度，那么产品的活化能估计为0.67Ev，那么通过 Arrhenius 公式和 Peck Model ，我们就可以得出老化加速因子为202.2,

假设试验投入20个一样的样品做测试，我们需要这批样品的合格率为90%，能接受的次品率为0，在此等规定下在85度和85％湿度下测试1000个小时并且不产生失效，那么就等于验证了1756276小时的 MTBF 。