淮北球状组织蛋白生产线

碱性蛋白酶对挤压膨化处理后的蛋白质提取率的影响　李杨等（2009）在碱性蛋白酶提取大豆蛋白的单因素试验中，由图6-3（a）结果可以看出，当加酶量大于1.5％时总蛋白提取率明显增加，所以在下面的响应面试验设计中加酶量水平选在1.4％～2.2％。由图6-3

组织蛋白（如植物基人造肉）的生产线工艺设备流程通常涉及多个环节，以下是典型的生产流程及对应的关键设备：
1. 原料预处理
- 流程：清洗、粉碎、筛分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白等）。
- 关键设备：
- 清洗机：去除原料中的杂质。
- 粉碎机：将原料研磨成细粉（60-100目）。
- 振动筛：筛分去除颗粒不均匀的原料。


5. 干燥脱水
- 流程：去除多余水分（终水分含量约10-15%）。
- 关键设备：
- 热风干燥机：低温（60-80℃）循环干燥，避免蛋白质过度变性。
- 微波干燥设备（可选）：快速脱水，提升效率。

6. 调味与复水
- 流程：通过浸泡、喷淋或真空滚揉赋予产品风味。
- 关键设备：
- 调味罐：注入调味液（如酱油、香辛料）。
- 真空滚揉机：使调味料均匀渗透至内部。

8. 辅助设备
- 输送系统：皮带输送机、螺旋输送机。
- 检测设备：金属探测器、水分检测仪。
- 环保系统：废水处理设备（处理清洗废水）。

工艺特点
- 纤维化控制：通过挤压机的剪切力和温度调整蛋白质纤维结构。
- 高水分组织蛋白：需额外配置高湿度挤压机和后续灭菌工艺。
- 柔性生产：更换模具和调味配方可生产不同风味产品（如素牛肉、素鸡肉）。