佛山侧装浮球开关规格,侧装式不锈钢智能控制液位开关

液体介质性质与浮球关系：
1.液体比重不同时，浮球的动作位置将会有所变动，一般SG比水小时，浮球浸在液体中部分将相对增多。
2.浮球开关产品参考比重以水（SG=1）所以使用时在选用浮球时须考虑液位的比重SG，一定大于浮球规格所标示，
否则，浮球开关无法浮动。
3.粘度高不会干涸的液体，一般应选用外径较大的浮球。
4.浮球开关是使用磁铁来感应磁簧开关，因此被测液位应无铁屑，否则会影响浮球对开关的动作。

选型说明：请依照被测物之使用温度、压力、比重、耐酸碱等特性，选用上表所列各种规格的浮球。
1、 温度：PVDF高温度为120℃，PP高为80℃，SUS304/316高为200℃。
2、 压力：塑胶类浮球耐压大5kg/cm2，SUS浮球耐压大30kg/cm2。
3、 粘着：应选用球大、比重小的浮球才能克服液体表面张力。
4、 化性：塑胶材质适用于酸碱场所，如有温度考虑时应选用PVDF。
5、油精：应使用金属材质。
6、比重：浮球比重SG小于被测液体，否则浮球浮不起来。
7、电压：220VAC/200VDC、 电流：0.7A

音叉液位开关
优点：振动音叉开关能真正地免受流量、气泡、湍流、泡沫、振动、固体含量、沾敷、液体特性以及产品变化的影响。并且不需要校准，只需要经历短的安装过程便能完成安装。无活动零件或缝隙真正实现免维护。强大的自检查与诊断功能了高低物位测量的高可靠性，某些型号的物位计甚至可以在出现故障之前，绘出性能曲线和发送故障趋势信号。
缺点：音叉开关不适合用于粘的介质。导致叉子被连接在一起的叉间物料堆积，将干扰物位检测。

电子式液位开关
电子式液位开关工作电压是DC5V-24V，通过内置电子探头对水位进行检测，再由芯片对检测到的信号进行处理，当被测液体的液位到达动作点时，输出DC5V-24V，可以直接与PLC配合使用或者与控制板配合使用，从而实现对液位的控制。
光电式液位开关
光电液位开关使用红外线探测，利用光线的折射及反射原理，光线在两种不同介质的分界面将产生反射或折射现象。当被测液体处于高位时则被测液体与光电开关形成一种分界面，当被测液体处于低位时，则空气与光电开关形成另一种分界面，这两种分界面使光电开关内部光接收晶体所接收的的反射光强度不同，即对应两种不同的开关状态。
超声波液位开关
超声波液位开关内部压电晶体的叉形探头中间被空气隔开，一个晶体振动频率为1.5MHz把声音信号传到空气间隙中间，探头浸入液体时，晶体，声波偶合，超声波液位开关改变状态。

射频导纳液位开关
优点：
1.通用性强：可测量液位及料位，可满足不同温度、压力、介质的测量要求，并可应用于腐蚀、冲击等恶劣场合。
2.防挂料：特的电路设计和传感器结构，使其测量可以不受传感器挂料影响，无需定期清洁，避免误测量。
3.免维护：测量过程无可动部件，不存在机械部件损坏问题，无须维护。
4.抗干扰：接触式测量，抗干扰能力强，可克服蒸汽、泡沫及搅拌对测量的影响。
5.准确可靠：测量量多样化，使测量更加准确，泽良不受环境变化影响，稳定性高，使用寿命长。
6.适用范围：化工、油田、水及污水处理、造纸、制药、电厂、冶金、水泥、粮食等行业。

光电式液位开关
优点：没有机械运动部件,可靠性高；体积小，；液位控制精度高，可重复性好。
缺点：不适用于冷冻液体和结晶液体。
超声波液位开关
优点：超声波液位计是非接触测量方式，±0.2%精度，1-25米量程，的聚焦：5度声束角，多种传感器材质，内置全量程温度补偿。超声波液位计测量有腐蚀（酸、碱）的介质、有污染的场合，或易产生粘附物的物质。适合于那些无法用物理方式接触的液体。
缺点：
1：与被测介质粘度有关，被测介质粘度较大时不鞥测量；
2：受温度影响，当温度高时，传播速度回发生变化，仪表反应迟缓，会延迟报警。
经典案例
1、浮球液位开关
常见故障及处理方法：
浮球不动作：
①液体比重小于浮球比重
②浮球漏水
③异物卡住浮球
处理方法：
①重新确认浮球比重
②公司联系更换浮球
③异物
浮球动作，但无信号输出：
①浮球位置偏移
②磁簧开关损坏
处理方法：
①调整浮球位置
②更换磁簧开关
信号输出不正常,附近有磁场干扰。
处理方法：消除磁场
信号保持，无法复原,浮球不能复归，有异物卡住。
处理方法：异物
一点会有两个信号输出,环扣位置移动。处理方法：调整环扣位置
2、音叉液位开关
音叉物位开关,抗冲击能力较差,也不能受大力挤压,因为变形后无法共振,高料位还可以安装,低料位不能使用,安装时应避开进料口和出料口,如果不能,要安装挡板.音叉测量的介质不能有粘附性,如果物料粘附在音叉上,会改变音叉固有的震动频率,也很容易引起不能共振的故障。
3、外测液位开关
常见故障分析及处理：
1.参数丢失引起误报；
2.时间长耦合剂流失引起误报；
3.有液没做双校准（只做但校准）容易误报；
处理办法：
1.联系厂家做仪表升级；
2.重新涂抹耦合剂，再做校准调试；
3.有液好做双校准调试；