怀化快速温变试验箱,快速温变试验箱定制价格

快速温变测试试验标准
1、GB2423.1-89试验A低温试验方法
2、GB2423.2-89试验B高温试验方法
3、GB2423.22-89试验N温度变化试验方法
4、GJB150.3-86高温试验
5、GJB150.4-86低温试验方法
6、GJB150.5-86温度冲击试验
7、产品执行标准
8、GB10589-89低温试验箱技术条件
9、GB11158-89高温试验箱技术条件
10、GB10592-89高、低温试验箱技术条件
快速温变测试规格/SPEC：(可根据用户产品尺寸进行设计定制)
S-TH-225KS-T

快速温变试验箱适用于航空航天产品、信电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各性能项指标。规格以及技术参数RHS-101-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：450450500RHS-225-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：500600750RHS-504-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：700800900RHS-800-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：8RHS-1000-LD工作室尺寸(D*W*H)mm：1性能指标温度围：A:-20℃～150℃B:-40℃～150℃C:-60℃～150℃D:-70℃～150℃湿度围：30～98%R.H波动/均匀度：0.5℃/+2℃湿度偏差：+2、-3%R.H升温时间：每分钟升降温平均5℃～20℃(可调)降温时间：每分钟升降温平均5℃～20℃(可调)控制系统控制器：进口可编程触摸式液晶中文对话式显示.微电脑集成控制器精度围：设定精度：温度0.1℃、湿度1%R.H，指示精度：温度0.1℃、湿度1%R.H传感器：铂金电阻PT100/MV加热系统：全立系统，镍铬合金电加热式加热器加湿系统：外置隔离式，全不锈钢浅表面蒸发式加湿器除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式供水系统：加湿供水采用自动控制.且可回收余水.节水降耗制冷系统：全封闭风冷级压缩制冷方式/原装法国泰康/全封闭风冷复迭压缩制冷方式循环系统：耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮使用材料外箱材质：碳素钢板.磷化静电喷塑处/SUS304不锈钢雾面线条发纹处内箱材质：SUS304不锈钢镜面光板保温材质：聚氨酯硬质发泡/超细玻璃纤维绵门框：隔热双层耐高低温老化硅橡胶门密封条标准配置：多层加热除霜附照明玻璃视窗1套、试品架2个、测试引线孔(25、50mm)1个安全保护漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护/控制器停电记忆电源电压：AC380V10%500.5Hz三相五线制使用环境温度：5℃～+30℃85%R.H注：1、以上数据均在环境温度(QT)25℃.工作室无负载条件下测得2、可根据用户的具体要求定做非标型温度快速变化试验室

当快速温变试验箱在使用一定时间后或是使用不当时，都将会出现各种各样的小问题，那么当快速温变试验箱启动过程中遇到下述问题时该如何进行处呢?接下来让小编为大家揭晓解决...
当在使用一定时间后或是使用不当时，都将会出现各种各样的小问题，那么当快速温变试验箱启动过程中遇到下述问题时该如何进行处呢?接下来让我们为大家揭晓解决方法；
快速温变试验箱排气压缩过高，先要找出可能引起的原因：
1、水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;解：检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速、传动皮带是否过松;
2、制冷系统内有空气;解：排放掉空气;
3、冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚造成散热困难;解：清洗水垢，刷洗油污让冷凝器管簇表面清洁干净;
4、制冷剂灌注过多;解：出多余的制冷剂;
5、排气管道中阀门发生故障造成压力过高;解：检查修正阀门;
当温度快速变化试验箱气缸中有异声可能出现的原因：
1、气缸中死点余隙过小;解：调整加厚气缸垫片
2、活塞销与连杆大小衬套间隙过大;解：更换活塞销或衬套;
3、阀片断裂;解：立即停机更换阀片;
4、曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声。解：短时间不必停机，如长达几分钟后停机检查。

在环境试验设备行业里的冷却方式一般有风冷和水冷之分，对于大多数试验设备：高低温试验箱、恒温恒湿试验箱、高低温湿热试验箱等主要都是以风冷压缩机制冷为主，相对于温度要求较苛刻的设备有温度冲击试验箱、快速变温试验箱等等其部分采用水冷的方式。林频小编对快速温变试验箱的风冷与水冷进行制冷系统的解析。由于快速温变试验箱苛刻条件就是在短期内实现温度的快速转化，如温度变化率要到达10℃/min，相对于其它设备来说是其的10倍。若是采用风冷方式则要配置多组压缩机共同协调工作，配合大功率的抽风装置与制冷元器件(由翅片、光管、散热风扇组成)，此方式生产成本低，安装、调试方便快捷。由于工作强大度机器一旦受环境高温影响则会产生大噪音，因此会影响试验箱的运行，目前上频仪突破技术限制在制冷硬件的设计和构造上改进，可以在风冷情况下实现恶劣的温度环境，却不影响设备的寿命。快速温变试验箱的水冷是目前国内比较成熟的技术，同样也是解决恶劣环境常用的手段。水冷：顾名思义就是以水循环的方式来散热降温，其主要元器件由水塔、水管、水泵组成。快速温变试验箱的水冷冷却效果受高温天气较小其冷却，并且试验箱使用寿命长，并可以达到更恶劣的环境，同时对更快速降温、极低温保持效果的明显。由于水塔是水冷的关键部位，其水塔的容水量一般建议是8~16t，水塔不能放室内，只能放屋顶或楼下而且维护时也较麻烦，水管一定要包好不然很容易晒裂或冻伤等，而然生产成本风冷式，以及保养次数与设备场地环境因素、频率要比风冷式多，因水冷式冷却系统安装在室外其水塔、水管容易有杂质、污垢。

产品名称：快速温变试验箱用途
适用于工业,航空工业、自动化零组件、汽车部件、电子电器仪表零组件、电工产品、塑胶、化工业、食品业、制药工业及相关产品等设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验（冲击）。
#61548;nbsp;适应于仪器、仪表、电工、电子产品整机及零部件等作温度快速变化或渐变条件下的适应性试验及应力筛选试验以便对试品在拟定条件下的性能、行为作出分析及评价（快速变化）。
特性：全新完圆弧造型设计,外观质感高水准,美观,并采用平面无反作用把手，操作容易。
进口型多功能,扩展性强之温度控制器,操作简,学习容易,控制稳定可靠.可供低温及低温双重试验。
可靠优良的均匀送风循环系统
长轴马达顶部垂直安装，防止因长期连续运转而导致的马达主轴偏心。
进口离心风机结平及垂直角度可调双层百叶强制送风循环设计，可避免箱内的气流死角,箱内每个角落温湿度均匀度更加一致。
宽敞明亮之大型电热观察视窗：由三层超大型真空镀膜（加热膜）视窗及高亮度荧光灯组合而成，可清楚观察箱内试验样品，并有效防止因内外温差而引起的水雾形成,让使用者可随时观测试验箱内的状况。
的安全保护.确保机器本身,被测产品及使用者安全。
立于主控制器之电子式超温保护装置,可设定受测对象之温度上限保护。
的安全、保护装置－漏电断路器、干烧保护器、缺相保护器、制冷机组超压、过载、油压等保护装置：可靠的冷冻系统，原装进口欧美全密闭压缩机.
具有世界冻器件及率冷热交换系统.
采用全毛细管,自动负载容量调整系统技术，较以往膨胀伐系统更稳定可靠.温湿度控制更，升降温速度快速、平稳、均匀,为使用者节约宝贵时间。
采用进口型对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）美国联兴制冷剂R507/R23.

节能优势
1、快速温变试验箱采用自主研发的控制系统，精度高，稳定操作简，控制器抛弃日本韩国等控制器的固定呆板模式，采用新的模糊运算技术，自动分析负载能力，合调节冷媒流量，使快速温变试验箱节能高达20%；
2、相：在快速温变试验箱这块上均采用韩国或日本等系列的控制器，他们肯定的是控制器的硬件质量，但是大的缺点出在软件上面，不自动调节分析负载，为了达到目的温湿度采用冷热相冲的控制模式，导致大大地浪费电力能源。

价格优势
我公司在制造快速温变试验箱采用自产自销模式，省去中间环节，让客户利益大化，设备质量不缩水，花较少的钱买到想要的快速温变试验箱。相：在制造快速温变试验箱采用廉价的配件，使价格与质量不能成正比，让客户不能买到的快速温变试验箱。
高低温试验箱的性能特征
高低温试验箱,高低温冲击试验箱,高低温湿热试验箱有着的造型设计：圆弧造型及表面喷塑处理，高质感外观，并采用平面无反作用把手、操作容易、安全可靠。观察窗采用的是三层真空镀膜视窗和飞利浦节能荧光灯，无须雨刷陈除雾、保持清晰的观测效果，可随时观察试验样品的变化。加湿系统管路与控制电路分离：加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电路、提高安全性。
适用于工业产品高、低温的可靠性试验，对电子电工、航空航天、船舶兵器、高等院校 、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温（交变）循环变化的情况下,检验其各项性能指标。
高低温试验箱,高低温冲击试验箱,高低温湿热试验箱具有较宽的温度控制范围，其性能指标均达到国家标准技术条件，适用于按GB2423.1、GB2423.2《电工电子产品环境试验 试验A：低温试验方法，试验B：高温试验方法》对产品进行低温、高温试验及恒定温热试验。
高低温试验箱试验过程中注意事项
在试验使用前接地，若没接地，设备发生漏电的意外情况时，漏电保护开关将不会动作，这必然会发生触电的危险事故，不得将地线连接到气体管道，不得和其它设备共用地线。
高低温试验箱,高低温冲击试验箱,高低温湿热试验箱试验过程中，试验箱应处于试验室温度、湿度下，将处于试验室环境温度下的试验样品，在无包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其化规定的位置放入试验室内，在某些情况下相关规范可允许将试验样品直接送入已经处理试验条件下的试验箱内，但防止试验样品产生凝露，将试验箱内的温茺调节到预定的严酷等级，时间应试验样品达到温度稳定，试验时间的计算应从规定的条件达到后算起，如相关规范有要求，试验样品在条件试验阶段可通电或工作，相关规范应规定试验样品在试验期间的工作条件和工作时间或周期，条件试验结束时，试验样品仍应留在试验箱内，将箱内调整到试验的标准大气条件，条件试验结束后，试验样品应进入恢复程序。