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维护保养：
1.该泵增速箱体中的轴承和齿轮是用注入齿轮油的方法进行润滑的，用户在使用时，应先看油尺，是否在标准的油位范围。如不符，则应加入或放出齿轮油。
2.泵工作前，检查泵内储液是否已充满，如不足需向泵内加满储液，不准缺液进行，以免损坏机械密封，并打开吸入管路和输出管路的阀。
3.严格检查吸入管路的安装，绝不允许吸入管路中有漏气现象存在，否则无法自吸。
4.注意检查旋转方向是否正确。
5.注意压力表与真空表的读数，泵启动后，压力表与真空表的读数经一段时间的波动而指示稳定后，说明泵中已经上液，泵即进入正常的输液。
6.泵工作时如发生强烈震动和噪音，有可能是汽蚀现象发生所至，产生汽蚀的原因主要是因流量过大或吸程太高。流量过大可调节输出管路控制阀，升高压力表读数，吸程太高即应设法尽量降低吸入高度。
7.泵结束工作时，先渐关闭输出管路控制阀，然后停止原动机。
8.低温季节，泵不工作时应将泵内储液由放水阀门放出，以防冻裂箱体。
9.泵送汽油易燃易爆介质时，应做好泵及管路的防止静电接地工作，确保安全。
10.泵如长期停止使用，则应拆开清洗零件，并在各加工面上涂一层防锈油，然后组装以便妥善保管。
11.机械密封在不泄漏的情况下，不必拆开检查，拆装机械密封应轻拿轻放，注意清洁，保护好动、静环表面，严禁碰撞。机械密封漏液的主要原因多为动、静环镜面拉毛所致。修复方法可对密封端面进行研磨，使镜面恢复。另外，若像胶密封圈安装不当或老化也可使机械密封漏液。此时则应重新仔细安装、调整或更换新的橡胶密封圈。
12.泵拆装顺序
   （1) 旋下放油螺丝，打开放水阀门，放尽泵内剩液和齿轮箱内润滑油。拆除管道和机座螺栓，将泵取下。
   （2） 拆去进口法兰。
 （3）拧去叶轮螺母，拆下级叶轮（右旋泵，为左旋螺母）。若难拆下叶轮，则待下一步拆第二级叶轮时一同拆下。
   （4）拆去齿轮箱与泵体的联接螺母。用M12螺栓在顶开螺孔中旋入M12螺栓，二个螺栓要均匀地慢慢地把泵体和齿轮箱顶开，此时级叶轮能自动脱出（注意：级叶轮的螺母一定要旋掉，右旋泵为左旋螺母，左旋泵为右旋螺母），然后是第二级叶轮，机械密封随齿轮箱一起与泵体分离。
  （5）拆去中间套管，拉出第二级叶轮，并拆下机械密封和密封座，注意保护机械密封的动、静环境面，不得有擦伤。
  （6）拆去齿轮箱盖及输入轴承盖后，从泵体侧将输入轴从箱体中打出，主动齿轮从箱体上方取出。
 装配顺序与以上拆卸顺序相反，凡有三角密封圈处需使四周间隙一致，叶轮不擦泵箱体。
（7）泵如长期停止使用，则应拆开清洗.

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