沈阳液下泵液下排污泵

传统液下泵适用于输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性物料,不适用于易燃易爆物料的输送。新型液下泵适用输送易燃易爆物料，不适于输送带有颗粒腐蚀性的物料，广泛应用于石油炼化、油库、化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆物料输送场所。

液下泵结构
对于双支承液下泵异型材，支承是刚性的，通常采用滚动轴承，上部轴承是一对安装的角接触球轴承或方向。
核心滚珠轴承，下轴承是同心球轴承或圆柱滚子轴承。这种结构能够承受双向轴向力和一定量的径向力，这个泵是用的。
离心叶轮，适用于固体颗粒含量低的情况。根据介质的特性，还采用了旋流叶轮和混合流叶轮。

液下泵是一种耐腐蚀的立式泵，其过流部件浸没在运输介质中，传动轴通过支承部件和轴承部件保持稳定，泵的重量和轴向力通过轴承传递到地基，根据加工装置的要求，液下泵应有一定的插入深度。

该泵的结构设计主要考虑以下两个因素：
介质特性
根据固体颗粒的腐蚀、挥发率、颗粒大小和浓度，确定了叶轮类型、材料、轴承、密封和清洗方式。
使用条件
泵送介质的温度决定了支架的类型、冷却结构、保温套等。根据泵的使用要求，可以合理确定泵体的插入深度，属于可随时启动的液下泵，泵体的插入深度足够长，使液面浸入泵体，以液下泵可随时启动，如硫酸原产泵和用于加氢冶炼的液下泵；所述液下泵的使用要求是启动液下泵，并在吸收污水后停止。在此条件下，可以设计出较短的泵体插入深度，并通过增加吸管吸收液体来补充插入深度。缩短泵体插入深度有利于提高泵的可靠性，降低成本。

液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

自封式液下泵。自封式液下泵是通过物料本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，物料通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气物料。