融威制鞋流水线,河北保定涿州订制融威双层制鞋烘干线售后保障

双层制鞋烘干线 采用纤维作为箱体的保温材料，保温效果好。冷冻定型箱采用电脑制冷控制器，实现智能化控制，

安全，稳定

简单，方便，另在刷胶部位设立了装置（据用记需要），使操作员工的身心健康，实现了文明生产，

采用的热、

定型方法，热定型能使鞋抱楦，而且能使胶粘剂的固化效果。冷冻定型能鞋楦的周转率，实现快速脱楦，

而且能使胶粘剂分子间更好地凝固，聚合。

双层制鞋流水线它是制鞋生产不可缺少的一部分。鞋材加工企业、鞋厂、都可看到这类鞋机身影。
大体上而言，可将制鞋机械分为以下两方面：
一、按制鞋机械性质分，即裁断机械、片削机械、磨削机械、成型机械、缝纫机械、绷楦机械、胶粘压合机械

、线缝机械、装饰机械、输送机械等。

双层制鞋流水线一个关键工序为质控点，分一个组长在鞋机设备流水线后一个工位，进行初检，有些

产品可以即时检修；计算好节拍及利用率、设备完好率及维修率、材料一致性等等。

.双层制鞋流水线是一种自动化鞋子成型生产线，通过设置便捷涂胶 机构，悬空输送机带动连接板驱动斜面和鞋底

移动到工作台上，然后工作人员 对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后

期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量，以

解决现有技术中由于现有的制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的生产线，在使用过程中现有的生产线不能

很好的将鞋底 和鞋面的位置进行固定，从而影响到工作人员的上胶效率导致的问题

双层制鞋流水线应用于制鞋过程中刷胶后烘干活化的作用。旋转式设计取代传统流水线，将工作位和活化箱缩短

至2米以内，大化的缩小场地空间。
操作者可以同时兼顾多工序作业，达到局部协作的柔性生产需求，充分体现精益生产元素。
内置八个挂篮，每小时180双产能计算，胶水活化时间也达到三分钟，符合各种鞋材烘干活化要求。

双层.制鞋流水线.机器之间的连接由两条快速送入的皮带组成，其中一条紧紧接在鞋面的一部分上，并用一块合

适的外底清洗剂，而另一条则用一块合适的鞋快速地送的底部。
温度控制系统采用欧姆龙的温控模块，按照恒温控制系统来设计的，可根据材料要求调节红外线能量（亮度）

的强度，即节能。
环形旋转输送机采用上下两层，方便自己回流。上层扩大底部，下层将鞋面放上，适用于小型生产线。