联系人鲍红美
预浸料工艺操作流程:混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程:
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。
一般环氧树脂反应会放热,经多个客人反馈,一般环氧的固化剂容易对硅胶造成反应,所以导致在使用频繁过后,表面容易粘模。建议在使用几次后喷涂脱模剂能延长使用。另外如发白是正常现象,因为是环氧放热烧模导致的。
在使用这种1:1耐热型模具胶时候使用前,先在模种上做皮试,看是否会固化,再投入使用
做产品时候,模具吸热,四边受热,小的容易固化,灌大的要时中间的环氧里面要时间才能固化
混合:A组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1:1进行混合,混合可以手动或使用设备。
?2、脱泡:混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行,在真空下,胶料体积会发泡可大4~5倍,因此,脱泡的容器体积应比胶料体积大4~5倍,几分钟后胶体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约10分钟)即完成脱泡工序。 ?