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进口瑞典伊萨瑞典伊萨ESAB6013低碳钢焊条批发代理,6013低碳钢焊条

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风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业,是生产线上不可缺少的关键设备。本文阐述了风机在环境极为恶劣工况下运行,如何用户不因为风机磨损而频繁的停产维修、更换设备及造成诸多的经济损失。对风机磨损问题进行了深入研究,应用了多种耐磨技术,解决了风机易磨损一大技术难题。
1  不同工况条件下风机的磨损形式
  风机的磨损形式:①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损;②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损[1];③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂,磨损的类型也不相同。
  (1)热电厂多采用Y4-73系列引风机,抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置,但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒,致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷,造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器,烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽,烟气进入风机后受环境温度的影响,在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点,与金属发生化学反应,形成一定厚度的松脆腐蚀层,很容易被磨损掉,磨损又加快了金属的腐蚀速度,腐蚀与磨损的共同作用,加速了风机的损坏。
  (2)烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片,用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘,这种混合气体的温度平均在150℃左右,高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min;SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下,随着风机旋转速度的增快,也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多,造成风机迎风面金属磨损加剧。
2  风机易磨损部位
  叶轮是风机易磨损的部件,风机叶轮结构型式不同,运行工况不同,易磨损的部位也不尽相同。
2.1  轮盘部易磨损部位
  一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。
2.2  叶片易磨损的部位
  (1)叶片进口:在叶片进口头部正反两面30-50mm宽度内易发生磨损,靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱;
  (2)叶片中部:在叶片迎风面的中部,靠近轮盘侧80-150mm宽度范围内易发生磨损;
  (3)叶片出口处:从叶片迎风面出口边缘开始产生磨损,逐渐向叶片中部延伸,相同工况下风机运行的时间越长,叶片被磨损的就越簿越短,甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。
2.3  轮盖易磨损部位
  轮盖迎风面靠近叶片出口100-130mm长,与叶片成20°-25°的边角处,严重时可在此处将轮盖磨出三角形豁口。
3  耐磨技术措施
  风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物理过程,它与工作介质、流体速度、粉尘浓度、颗粒硬度,以及风机结构形式,风机焊接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命,根据风机的工作条件、磨损类型,选择相适应的耐磨技术措施。
  (1)对热电厂Y4-73型锅炉引风机,主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的技术措施。
  ①一般在后向机翼型叶片上附加低锰钢制成的叶片衬板,在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板;在特殊工况下运行的风机采用后向板型叶片代替机翼型空心叶片。
  ②在叶片头部正反两面50-70mm宽度、全部堆焊3-5mm厚耐磨层,以增加此部位的抗冲刷磨损。
  ③在叶片进口高度1/2-2/3处开始堆焊单弧圆心角为60°的人字形波纹,宽度在10-15mm、高度在3-4mm的耐磨条,抵抗多方位烟尘介质的冲刷,增强叶片的耐磨性。
  (2)对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。
  ①采取主动的防磨措施:合理地设计风机结构,增加导向装置,改变含尘气流的流动方向,尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击,以及分散磨损点等手段,增强叶轮的耐磨性。
  ②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板,靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。
  ③采取经济上实惠,工艺上简单,堆焊速度是耐磨焊条堆焊速度的2-3倍、率,易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多,选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝,做工艺性试验,做了相对耐磨性试验,从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特定工况下使用性进行比较,从中择优确定了2个生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。  视风机运行工况,在叶片堆焊图中选一种堆焊形式,在叶片上堆焊耐磨层。 
  (3)双金属复合耐磨板是用堆焊的方法在低合金钢板上熔敷一定厚度的高耐磨合金,从而形成具有高耐磨性、高韧性的一种复合板。作为风机的耐磨损材料提高风机使用寿命具有重要的现实意义。从7家复合板厂家选取了9种双金属复合板加工耐磨试样,委托哈尔滨焊接研究所、郑州机械研究所做了硬度测定和相对耐磨性试验,复合板硬度达到56-64HRC远大于Q345钢板,相对耐磨性是Q345钢板的5~9倍。双金属复合耐磨板表面质量和相对耐磨性进行比较,选择3种双金属复合板做风机耐磨材料。
  对运行工况特别恶劣,介质颗粒坚硬、棱角锋利,浓度大、流体速度高的风机,依据风机的工作温度选择在工作温度下具有高耐磨性的双金属复合耐磨板做风机叶片和机壳的耐磨衬板。
  研究了风机运行工况的特殊性,掌握风机磨损类型、风机磨损部位及分布情况,对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机,根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用,取得了良好的效果,限度地了风机正常运行,可延长风机耐磨寿命3倍以上,虽然增加了一些制造成本,但适中的价格也同样得到风机使用厂家所认可。

D246耐磨焊条
型号:EDPCrSi-B

用途:用于栈焊常温及非腐蚀条件下,带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件,如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。


D256耐磨焊条
型号:EDMn-A-16

用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的栈焊。


D266耐磨焊条
型号:EDMn-B-16

用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的栈焊。


D276/D277耐磨焊条
型号:EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15

用途:用于栈焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的导水叶片等,也可用于要求耐磨性及高韧性的高锰钢的栈焊,如铁路道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等。


D287耐磨焊条

用途:用于水泵、水轮机过流部件的制造及栈焊修复,还可用于同等材质转轮的焊接。


D307耐磨焊条 型号:EDD-D-15

用途:可在中碳钢(如45、45Mn)制成的刀具毛坯上栈焊刃口以达到代用整体高速钢的目的,也可用于栈焊修复受磨损的刀具及其他工具。


D317耐磨焊条 型号:EDRCrMoWV-A3-15

用途:可用于冲模栈焊,也可用于一般切削工具的栈焊。


D317A耐磨焊条

用途:用于栈焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,如高炉料钟、单齿琨、双齿琨破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和中高压阀门密封面等。


D322耐磨焊条 型号:EDRCrMoWV-A1-03

用途:用于栈焊各种冲模及切割刃具,也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。


D327耐磨焊条 型号:EDRCrMoWV-A1-15

用途:用于栈焊各种冲模及切割刃具,也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。


D327A耐磨焊条 型号:EDRCrMoWV-A2-15

用途:用于栈焊各种冲模及切割刃具,也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。


D337耐磨焊条 型号:EDRCrW15

用途:用于铸钢或锻钢栈焊锻模,也可用于受磨损锻模的修复。


D347耐磨焊条 型号:EDCrMoMnNi-A-15

用途:用于栈焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可以用于修复5铬锰钼、锰钼、铬镍钼、3铬2钨和铬锰型钢制的锻模。


D386耐磨焊条

用途:用于冷冲模的修复或在低碳钢上栈焊易代替整体模具钢制造各种模具、冲头等,也可用于热加工模具轧辊等。


D392/D397耐磨焊条 型号:EDRCrMnMo-03(EDRCrMnMo-15)

用途:用于栈焊铸钢或锻钢作胚体的热锻模,也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或栈焊高强度耐磨零部件。


D406耐磨焊条 型号:EDRCrMnMoWCo-A

用途:用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的栈焊。


D417耐磨焊条 型号:EDD-B-15

用途:用于栈焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合,如单双齿滚破碎机、叶片、高炉料钟等,也用于各种冲压模具的栈焊。


D427耐磨焊条

用途:用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的栈焊,如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的栈焊。


D437耐磨焊条

用途:用于高温条件下具有高硬度和高耐磨的工件栈焊,主要用于冶金系统,如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的栈焊。


D502耐磨焊条 型号:EDCr-A1-03

用途:用于栈焊工作温度在450以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。


D507耐磨焊条 型号:EDCr-A1-15

用途:用于栈焊工作温度在450以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。


D507Mo耐磨焊条 型号:EDCr-A2-15

用途:用于栈焊工作温度在510以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等,栈焊闸阀密封面应与D577配合使用。


D507MoNb耐磨焊条 型号:EDCr-A1-15

用途:用于工作温度在450以下的中低压阀门密封面的栈焊。


D512耐磨焊条 型号:EDCr-B-03

用途:用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。


D516M/D516MA耐磨焊条 型号:EDCrMn-A-16

用途:用于工作温度在450以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面等。


D516F耐磨焊条

用途:用于工作温度在450以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面等。


D517耐磨焊条 型号:EDCr-B-15

用途:用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。


D547耐磨焊条 型号:EDCrNi-A-15

用途:用于栈焊570以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。


D547Mo耐磨焊条 型号:EDCrNi-B-15

用途:用于600以下工作的高压阀门密封面的栈焊。


D557耐磨焊条 型号:EDCrNi-C-15

用途:用于600以下工作的高压阀门密封面的栈焊。


D567耐磨焊条 型号:EDCrMn-D-15

用途:用于350以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。


D577耐磨焊条 型号:EDCrMn-C-15

用途:用于510以下中温高压阀门密封面,在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。


D582耐磨焊条

用途:用于阀门密封面栈焊。


D608耐磨焊条
型号:EDZ-A1-08

用途:用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。


D618耐磨焊条

用途:用于栈焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件,如锤击式磨煤机锤头等。


D628耐磨焊条

用途:用于栈焊承受较轻微冲击载荷,但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件,如锤击式磨煤机锤头等。


D632A耐磨焊条

用途:用于栈焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件,如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。


D638耐磨焊条

用途:用于栈焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件,如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。


D638Nb耐磨焊条

用途:主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。


D642耐磨焊条 型号:EDZCr-B-03

用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。


D646耐磨焊条 型号:EDCr-B-16

用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。


D656耐磨焊条 型号:EDZ-A2-16

用途:用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。


D658耐磨焊条

用途:用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。


D667耐磨焊条 型号: EDZCr-C-15

用途:用于栈焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。


D678耐磨焊条 型号: EDZ-131-08

用途:用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的栈焊。


D680/D687耐磨焊条 型号: EDZCr-D-15

用途:用于强烈磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。


D707耐磨焊条 型号: EDW-A-15

用途:用于栈焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。


D707Ni耐磨焊条

用途:用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的栈焊,如高炉钟斗,烧结扒齿等。


D717/D717A耐磨焊条 型号: EDW-B-15

用途:用于栈焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。


D802耐磨焊条 型号: EDCoCr-A-03

用途:用于在650左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合,或承受冲击和冷热交错的部位,如栈焊高温高压阀门及热剪刀刃等。


D812耐磨焊条 型号: EDCoCr-B-03

用途:用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。


D822耐磨焊条 型号: EDCoCr-C-03

用途:用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的栈焊。


D842耐磨焊条 型号: EDCoCr-D-03

用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件栈焊,如热锻模,阀门密封面等,具有良好的性能。


D916耐磨焊条

用途:用于受强烈磨料磨损部件的栈焊修复,如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽


D918耐磨焊条 型号:EDZ-A2-08

用途:用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损,如农业机械、矿山机械、粉碎机等。

耐磨药芯焊丝的特点;具有良好的抗磨料磨损,耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损),耐高温磨损,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
XZ101耐磨焊丝:用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。硬度:≧48-55度。
XZ103耐磨药芯焊丝:用于要求抗强烈磨损场合。硬度:≧60-65度。
XZ111耐磨药芯堆焊焊丝:堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。硬度:≧40-45度。
XZ112堆焊耐磨焊丝:用于堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型。硬度:≧40-45度。
XZ113合金耐磨焊丝:用于牙轮钻头轴承等。硬度:≧55-60度。
XZ113W碳化钨耐磨焊丝:用于堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等。硬度:≧60-65度。
XZ113Ni镍基耐磨药芯焊丝:用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊。硬度:≧35-40度。
XZ114高耐磨合金焊丝:用于堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等。硬度:≧55-60度。
XZ115高合金焊丝:具有加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等。硬度:≧30-35度。
XZ116模具耐磨焊丝:用于堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等。硬度:≧40-45度。
XZ117耐冲击耐磨焊丝:用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。硬度:≧50-55度。


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