技术优势
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。
2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。
3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。
4、可生产含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。
5、可生产含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。
6、现场指导安装、操作，提供优化、的生产工艺和配方。
在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。
安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转（腔内缺料液）和反转。
胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防腐蚀，好用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂，但应不损坏密封件（密封件材料用丁晴橡胶）。拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。
胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨工业发展到了今天，虽然和国际水平尚有差距，但是已经了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。
每台胶体磨出厂前在额定转速下进行30min的空载试验，产品应达到以下要求。
1、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。
2、各连接件、紧固件不得有松动现象。
3、成批生产的产品，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，其结果应符合规定。
4、订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。
在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下，从购进之日起1年内，因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应包修、包换和包退。
5、油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。
胶体磨体磨产物除电机及有些零部件外，凡兴物料相触摸的零部件悉数选用高强度不锈钢制成，特别，关健的动、静磨盘进行强化处置，因而，具有的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料清洁纯真。硅胶体磨其主要结构由磨头部件、底座传动部；电机三有些组成。其间磨头有些的动磨盘兴静磨盘是本机的关健有些，所以，依据被处置的物料性质不一样选型有必要有所区别。但原料均由不锈钢制成。连体式电机依据类型不一样需求作特别描绘，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
胶体磨的根本作业原理是剪切、研磨及高速拌和效果力，磨碎依托磨盘齿形斜面的相对运动而成，其间一个高速旋转，另一个停止使物料经过齿斜面之间的物料遭到急大的剪切力和磨擦力，一起又在高频轰动和高速旋涡等杂乱力的效果下使物料的研磨、乳化、破坏、均质，混合，然后得到精密超微的效益。
胶体磨产物描绘紧凑、外型漂亮、密封、功能安稳、操作便利、装饰简略、出产效益特色、是处置精密物料理想的加工设备。运作平稳、轰动细微，可依据出产运用需求置于平坦地面上，或装置在水泥基础上。为了便利用户的出产运用，各型胶体磨的底层座均设有装置孔。