临汾8710饮用水防腐涂料用途输水管道内壁

环氧涂料的优点。
1、附着力强，环氧涂料对于混凝土表面或是各种钢结构的基材的涂装有着的吸附力，在涂装时粘合的非常紧密，不易产生掉漆的情况。
2、耐磨，耐冲击且具有良好的机械性能。环氧涂料的漆膜有良好的韧性，因此有着的抗冲击性，且耐磨、耐弯折。广泛的适用于经常有摩擦情况、撞击情况的相关机械或工程设施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蚀性能及抗渗透性能。环氧树脂的结构极其稳定，这就使得其涂层能够很大程度上耐酸碱、耐有机溶剂。而且在环氧油漆固化之后，它的结构更加紧密，使得耐腐蚀的物质抗腐蚀性更强。

产品特点：
1、我公司产品CH808A/B采用无挥发溶剂配方，产品呈液体状，粘度低，易于进行在水泥混凝土表面进行涂刷形成涂层，对各种水泥制品，陶瓷，木材，不锈钢，铝材，钢材等各种材质粘接牢固,本产品配合玻璃纤维或者碳纤维使用，即为环氧玻璃钢，在水泥表面形成一层钢壳，能够加固水泥结构，***，***，防水，使水泥层加固并且防水防渗透。
2、环保无**无味，不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、具有良好的韧性及抗冲击性。在-50度—180度范围内性能无变化。
4、可操作时间长，固化后粘接强度大。
5、具有良好的抗水、油、碱及酸介质的能力。

应用范围：
本品配合玻璃纤维使用，***用于腌菜池，食品液体原料储存池，饮用水池，蓄水池，水库，堤坝，污水池，化工池，反应釜，钢结构等水泥和金属表面的防锈以及防渗透，效果***。与玻璃纤维配合使用即为传统的三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层，防水防渗***，封闭砂眼，提高***强度，增加设备机械的使用年限，本身具有绝缘性能，物理性能和电气性能俱佳。
性能项目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作时间（25℃） ≥3小时
固化时间（25℃） ≤1天
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥35
受拉弹性模量（MPa） ≥3.0*103
伸长率(%) 1.3
抗弯强度（MPa） ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度（MPa） ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度（MPa） ≥33
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏

无溶剂环氧防腐漆，混合料黏度低且具有较长的可使用时间。主要应用于对防腐、绝缘以及对粘结性能要求较高的涂装场合，也大量应用于水泥地面及混凝土制品的表面增强防护美化。
200 A/B型无溶剂环氧树脂防腐漆漆主要成份采用高纯低粘环氧树脂、改性浅色固化剂、电子级颜填料、增韧偶联消泡助剂等，以专有技术精制而成，漆膜固化物机械性能、电气性能***。主要特点如下：
1．外观光亮、平整、无气泡、色泽鲜艳、收缩率小。
2．常温可使用期适中，固化速度适中，粘度低，配合操作简便。
3．固化产物机械性能和电***，结合力强***抗冲击。

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是***主要的防腐漆品种。主要用于***涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
施工方法：
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要***清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份***搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆在6h内用完（25℃）。

产品特性：
·常温干燥，漆膜具有很好的硬度和抗冲击性；
·具有***的附着力；
·***、***，防腐性能较好；
·漆膜坚韧耐久，可长期浸泡在水中；
·具有较好的化学稳定性、耐湿性与耐油性。
产品用途：该产品用途***，适用于自来水管道内壁、市政工程、城市建设等钢结构设备。
产品配套：具有很好的配套性，可与丙烯酸漆、氟碳漆、聚氨酯漆等***双组份漆进行配套。
表面处理： 
·涂装之前应先对底材进行除油处理，并除锈至规定等级要求。
·被涂的钢铁表面，***清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St３级，粗糙度达30-70μm。