改性聚氨酯防腐涂料使用简单聚氨酯油漆

聚氨酯改性防水防腐涂料施工工艺流程：清扫基层、涂刷底胶、细部附加层、层涂膜、第二层涂膜、第三层涂膜和粘石渣：
1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平；
2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和按10∶1.5~2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作；
3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100高）；
4、层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作；
5、第二层涂膜：层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向与遍刮涂方向垂直，刮涂量与遍同；
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力； 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

改性聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水防腐涂料系双组份材料,采用水为扩链剂,避免了胺系扩链剂的毒性问题, 固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。
一、 产品特点： 1．常温施工，操作简便，无害。 2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。 3．具有的耐侯、耐油、耐海水、耐腐蚀性。 4．可潮湿施工(无明水), 粘附力强，以缩短工期。
二、用途：用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等防水。

聚氨酯防腐涂料特点
（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。
（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4）绿色环保，无味，环境，对人身无伤害。
（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，的性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能
（7）施工简便，工期短，维修方便。
（8）根据需要，可调配各种颜色。
（9）质轻，不增加建筑物负载。
聚氨酯涂料种类 单双组份聚氨酯防腐涂料 该涂料为反应型柔性防腐涂料，具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。 非焦油聚氨酯防腐涂料 该涂料系双组份材料,采用水为扩链剂,避免了胺系扩链剂的毒性问题, 固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。 丙烯酸酯防水涂料 该防水涂料以纯丙烯酸酯共聚物或纯丙酸酯乳液，加入适量填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料。 JS复合防水材料 这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，是一种既具有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好等优点的防水材料。它是吸取国外技术后研发的新型防水材料。 水泥基渗透结晶防水材料 该防水涂料由硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质等组成的防水材料。借助水强有力的渗透性，实现化学反应和防水防漏效果。

1. 施工工艺适用范围 聚氨酯防腐涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。佐涂涂料公司整理的此份聚氨酯防腐涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2. 施工准备 2.1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 电动搅拌机：混合甲、乙料用 油漆刷：刷底胶用 拌料桶：混合甲、乙料用 滚动刷：刷底胶用 小型油漆桶：装混合料用 小抹子：修补基层用 塑料刮板：涂刮混合料用 油工铲刀：清理基层用 铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料 墩布：清理基层用 橡胶刮板：涂刮混合料用 50KG磅秤：配料称量用

改性聚氨酯防腐涂料具体建议如下：
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；
2、凡进入车间员工要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）；
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面；
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面；
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；
9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）。

聚氨酯防腐漆的施工工序简略，不会环境污染，属于水性双组份油性漆，有的防腐效果。环氧改性聚氨酯涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有防腐功能，硬度耐性和密实性。并有相对较适宜的使用期和固化时刻。 环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的绝缘性、的化学稳定性，在粘接力、耐性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的进步。施工中无溶剂蒸发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊端。节省能源，保护环境。 无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀功能好、施工工序简略、无环境污染等很多长处。在环氧油漆中加入鳞片状填料能增强其机械功能，还可以起到的涂层屏蔽效果，是经过使用活性稀释增韧聚氨酯作为固化剂来完成无溶剂，无溶剂环氧底漆便赋予了环氧漆好的粘结力以及的机械功能以及化学稳定性。 环氧油漆富含磷酸钾、防锈剂、三聚磷酸铝等活性防锈颜料；环氧底漆多呈赤色或许灰色，在施工中，可以形成防锈的漆膜；环氧底漆是以水为分散介质，不燃不爆，也可以用水进行稀释；现在广泛应用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐范畴。