湛江移动式压滤机租赁多少钱一个月

一般隔膜压滤机设备具有以下优点：
1、缩短过滤操作时间。
2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
3、节省了功率消耗。
4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。
5、与相比，有效过滤面积，加快了过滤速度。
6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。
7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、、密封性能好等特点。
9、更换滤布方便。

我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水、洗涤、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能大提高工作效率和经济效益。

隔膜压滤机的技术特点
1、隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、、无味。
2、隔膜挤榨技术的应用，可以压实滤饼中的裂缝，使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小。
3、采用进料压强为0.6Mpa-1.6Mpa，压榨压强为0.6Mpa-2.5Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的条件，进行加压过滤。
4、隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统，它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制，大大减少工作强度，提高工作效率。
5、可直接将含水率95%以上的污泥(如：工业污泥、城镇污水)一次性脱至55%-38%的水平，取得了污泥机械脱水技术革命性的突破。

带式压滤机
产品简介：带式压滤机是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的固液疏散配置，因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头，并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金，正得到越来越广泛的应用。
产品介绍：
(以下简称带式压滤机)是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的固液疏散配置，因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头，并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金，正得到越来越广泛的应用。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技艺经济指标有：
①措置能力，
②泥饼含水率，
③化学药剂投加量，
④动力消费，
⑤冲洗水耗量，
⑥带张力，
⑦有效带宽，
⑧滤带运行速率，
⑨气源压力等主要指标，其中措置能力是评价带式压滤机综合性能的要紧指标。

我们是一家集滤布研发,生产,加工,销售为一体的科技型企业,生产销售工业压滤机滤布，多次被评为“信用等级AAA企业”、诚信民营企业、高新技术企业自从建厂以来，就积极参与国内大中型企业的压滤机建设项目，在复变的工况条件下积累了丰富的滤布使用经验，结合的进口过滤模拟设备能够解决一些压滤机滤布使用中的难题，如滤布使用过程中的透滤、滤饼水分过大、滤液不清澈、滤布出水相关技术人员掌握了滤布在整个生产过程中从整经、织造的滤布具有良好的透气透水性、出水清澈、不易粘连堵塞、滤饼易剥离、滤布使用时间长，车间生产效率大大改进，赢得了广大压滤机滤布使用厂家的一致好评！希望有购买压滤机滤布需求的单位联系我们，我们将竭诚为您提供的滤布产品，我们的经营宗旨是：诚信、互惠、共赢。

压滤机使用保养注意事项:
禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

压滤机介绍：
压滤机是一个用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。污水有很多类型，但是不管什么类型，终压滤机能分离的，一定是固体和液体。对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。而且，压滤机本身可以分离的小颗粒，一般只能做到2MM左右。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处，就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是高压压榨过滤。高压隔膜压滤机可有效降低滤饼含水率，也可用于某些难脱水物料的压滤。
压滤机操作规程
1、开车前检查各处紧固部件是否完好、紧固；卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链是否配合良好，小车位置是否正确；检查滤布有无破损折叠，滤板有无破裂，中心入料孔是否畅通；各仪表是否正常完好。发现问题应及时汇报有关人员进行处理。
2、开车时，接通电路，启动油泵，顶紧机头板。
3、顶紧头板后，开启入料阀门，启动入料泵入料，使入料充满滤室。观察滤液出量，滤液水出水不成线时，停入料泵，同时记录时间。
4、按暂停按钮取消保压状态后，按回程按钮，松开头板并返回。回头板时，注意观察压力表，严禁带压力强行回板。
5、头板复位后，通知刮板司机开启卸料刮板，启动拉板装置开始卸料，每卸一块滤饼应同时清理入料孔周围的煤泥。
6、卸料时，应将煤饼卸净，防止滤布折叠及滤板框间夹煤。
7、发现滤布粘煤严重，煤饼卸不净时，应及时冲洗滤布，恢复其透水性能。严禁强行入料压煤，造成压滤机尾板倾斜。
8、冲刷滤布时，要把滤布冲净，并及时铲除头尾板粘附的煤泥。
9、运行中，应经常检查液压系统各压力表指针是否正常，液压系统使用压力设置在16MPa—19MPa之间，发现问题及时汇报处理。
10、在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，应立即切断电源，并通知电工及时处理。
11、在压滤过程中，如发现滤板间喷煤泥水时，应记住位置，待整板压好后，将煤饼卸净，更换破损的滤板或滤布。
12、发现头板跑偏严重、滤板把脱落，应立即停车处理。
13、压滤机工作40—60个循环或尾板倾斜4°～5°时应冲洗滤布。