岩板墙面/地面施工安装做法详解：终于懂了！
岩板既可以作为板材应用：如橱柜、衣柜、台面、家具、背景墙等；也可作为建筑装饰材料应用：代替天然石材。
超大规格岩板对安装工艺要求相对很高，接下来，我们就一起来学习岩板安装施工方法：
01铺贴前准备
1、熟悉岩板
岩板由天然石料和无机粘土经过特殊工艺，借助万吨以上的压机压制，结合技术，经过1200℃以上的高温烧制而成。
薄岩板仅 3mm，现有大规格：3600×1200mm。
能够经得起切割、钻孔、打磨等加工的超大规格的新型饰面材料。
优点：
① 原料天然、无辐射；
② 超大规格，可以减少空间的分割，让空间整体性更强；
③ 纹理多样；
④ 应用场景广泛；
⑤ 防火、耐高温，高硬度、耐刮磨；防污 、防渗透；
⑥ 质量轻薄。
2、工具准备
包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。
2墙面岩板铺贴做法
1、工序流程
基层找平及处理→弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理
2、施工流程
1）基层找平及处理
水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差 2mm，地面平整度允许偏差 3mm）；
2）弹线定位、板材切割
按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理；
3）胶粘剂制备
现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为适宜（胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜）；
4）胶粘剂施工
用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍；
5）岩板背涂
用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约 6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性；
6）检查是否满浆：岩板背面用齿形刀刮槽
岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
7）岩板固定上墙
利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔 40-60cm 一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤或振动器对岩板进行挤压，粘接剂厚度均匀；
8）振实平整
使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，粘合度，避免产生空鼓现象。可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓；
9）岩板调平（放置调平器及定位器）
根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观；
10）表面清洁及保护
用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方；
11）填缝处理
待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况，确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂，后用清洁海绵做后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。
03地面岩板铺贴做法
1、工序流程
基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理
2、施工流程
1）基面处理
清除基层浮灰，以免会影响瓷砖胶的粘合度；
2）调制瓷砖胶
将瓷砖胶与水4：1配置，用灰勺搅拌至润涓均匀，无明显块状或糊状结块，搅拌后的浆料静置5-10分钟后再稍加搅拌1-2分钟即可使用；
3）涂抹瓷砖胶
在地面均匀铺上一层瓷砖胶，形成半干的一层，再次用瓷砖胶填平表面凹凸处，厚度为 0.5cm 左右；适当条件下，可同时将瓷砖胶均匀地抹在岩板背面，要求瓷砖胶涂抹饱满；
4）搬运铺贴
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好的瓷砖胶基面上，至少需要两名工人进行搬运，面积更大的需要使用移动架搬运；
5）铺平压紧
将岩板平整铺贴基层上，橡胶锤将岩板拍实。用橡胶锤把砖面敲平整的同时，用靠尺测量，确保瓷砖铺贴水平；
6）找平处理
在已定位好的岩板边缘周围，每 60cm 左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器，调整相邻岩板的表面平整度，并将岩板间隙调整为 2mm 左右，以便后续美缝剂处理；
7）空鼓检查
铺贴一小时后，可用小锤轻敲砖面，检查是否出现空鼓现象，铺贴施工结束24小时后，可进行嵌缝施工；
8）板面清洁
铺贴施工结束24小时后，清理找平器并进行填缝施工，填缝应选用柔性或弹性材料填充。填缝剂固化后，用清洁毛青清理多余的固化剂，保持板面清洁。
04墙面铝蜂窝复合岩板干挂安装
铝蜂窝复合，主要可以增强岩板抗折和可连接性，能大幅度降低大规格板重量，干挂安装同一般石材干挂类似。
为啥岩板这么流行？用过才知道有多好，堪称建材中的“高富帅”
岩板又称陶瓷岩板，是当下非常流行的一种装修材料。装修用它之所以显，是因为它规格大、延伸性好、花纹多、缝隙少、环保等的特性。经常听身边的朋友在说：“装修好不好，主要看岩板”。
什么是岩板？
岩板被称为“燃烧的石头”。岩板是由天然石料和无机黏土，通过30000吨压机压制，再经过1280℃高温烧制而成。
岩板有哪些优点？
1、完整性强
相对比瓷砖、大理石、石英石等，铺贴起来缝隙较小，完整性强。整体性特别好，呈现出大气的视觉效果。
2、耐火耐高温
岩板是经高温烧制而成，A1级防火，1280℃耐高温。
3、抗污能力强
岩板是经过万吨的压机进行压制，内部的分子间隙非常小。
4、耐磨、耐剐蹭
金刚石是世界上硬的东西，金刚石的莫氏硬度是10级。
5、耐酸、耐腐蚀
岩板还具有耐酸、耐腐蚀的特性。
6、抗UV、抗冲击
岩板还具有的抗UV、抗冻、抗冲击的能力，是非常理想的外墙建材。
7、0吸水率、渗水率
岩板的吸水率是0.08%，几乎可以忽略不计。
岩板适合应用在哪里些地方？
岩板具有规格大、超薄质轻、个性化定制、硬度高、耐磨、耐剐蹭、防火、耐高温、抗污、抗冲击、耐酸、0吸水率、健康环保、施工简单等优点，可以广泛应用到绝大多数地方。
1、客厅电视墙
电视墙采用岩板当背景，可以展现出大气的视觉效果。而且，有效提高整个客厅的档次感，还不会影响散热。
2、客厅茶几台面
岩板的颜值效果非常高，而且又很轻很薄。
3、餐厅背景墙
为了让视觉效果更加轻奢大气，可以考虑给餐厅背景墙贴岩板材料。
4、餐厅岩板餐桌
餐厅的餐桌台面也可以用岩板材料来打造，相对比实木餐桌台面。
5、厨房台面
厨房用岩板的手感非常不错，而且看上去很有档次感。岩板的0渗透率，还有它的自净能力，都可以让打扫卫生变得事半功倍。
6、中岛台台面
现在很多人装修都喜欢装个中岛台，中岛台可以当做餐桌来使用，也可以当做工作台。
7、卫生间
卫生间地板、洗漱池台面，墙面，都可以采用岩板。这样就不用担心卫生间里面的潮湿环境，导致发霉、发臭的情况出现了。
选购好岩板的几个小技巧：
1、选择
好的岩板，对于技术、工艺、生产设备都有比较高的要求。普通的品牌因为实力不足，生产出来的岩板质量自然就会比较差。
2、看外观纹理
看岩板的侧面，如果纹理通体一致，表里如一，那就是质量比较好的岩板。好的岩板纹路清晰自然，这一点可以有效反映厂家的工艺水平。
3、用陶瓷刀划表面
可以用陶瓷刀，在岩板的表面划几下。如果有明显的痕迹，那就是劣质的岩板无疑了。毕竟质量好的岩板，莫氏硬度在6-7级，压根不会出现划痕。
4、用明火烧岩板
还可以用明火烧岩板，好的岩板不会留下痕迹，更不会出现裂纹。
凡事总有两面性，岩板的优点那么多，不可能没有缺点的。岩板大的缺点就是价格稍微比较高，如果预算不够的话，建议不要大面积使用，要尽量留意成本。还有就是市面上岩板的质量参差不齐，选购的时候一定要慎重，不要上当受骗了。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。